数控加工中刀具补偿的作用研究

杨兆华 山东工业职业学院 山东淄博 256414

【文章摘要】

随着当前社会不断发展，社会对产品加工需求在不断提高，并且对其有着越来越严格要求。为能够使产品加工能够符合当前社会需要，数控加工技术得到十分广泛的应用，并且得到很好发展，为产品加工效率及质量的提高提供保证。在数控加工中刀具补偿是十分重要的一个部分，对数控加工正常运行有着积极作用。本文就数控加工中刀具补偿的作用进行简单分析，从而对其有更好认识。

【关键词】

数控加工；刀具补偿；作用

数控加工即为数字控制加工，其所指的就是利用数字信息技术控制加工整个过程，能够使加工技术水平得到很大提高。在数控加工过程中，往往存在一些不良因素对其产生影响，刀具磨损就是十分常见的一种。为能够使数控加工更好进行，应当选择刀具补偿措施进行改善，因此了解刀具补偿作用对于数控加工发展及运行有着十分重要意义。

1 刀具补偿作用及意义

刀具补偿理念从出现至今已经经过较长时期，对于刀具补偿而言，其实际作用就是在编制程序过程中使得编程人员减少错误发生。在实际作业过程中，刀具实际运行路线与其理论路线之间存在一定差异，并且也会在一定程度上也会影响到编程效率提高。在数控加工实际过程中对刀具补偿技术进行应用，在编制程序时应当将生产部件实际轮廓作为依据，从而使得在数控加工过程中刀具可自动调整刀位，从而使人为调整刀位情况减少，进而使数控加工生产效率得到有效提高。在数控技术不断发展同时，刀具补偿技术也在不断发展，并且在刀具补偿技术实际应用过程中也在不断积累经验，在数控加工技术中刀具补偿技术有着越来越重要作用。在刀具补偿技术不断发展过程中，补偿方式也在不断发生优化及衍生。传统刀具补偿为单一方式，在现代刀具补偿技术中还包括刀具长度补偿方式以及刀具半径补偿方式，从而使得刀具补偿更加全面。在实际应用过程中，依据实际情况需要选择适当补偿方式，能够防止在运行过程中刀具轨迹有偏差出现，从而使生产质量得到有效提高。从当前情况而言，刀具补偿技术有着越来越广泛应用，相关技术人员的技术水平也在不断提高，使数控加工工作效率得到十分有效提高，能够使数控加工技术中编制程序方面工作量大大减少，可提供先进技术保证。

2 数控加工中刀具补偿技术具体作用

2.1 数控加工中刀具半径补偿作用

在数控加工实际过程中，将“刀具相对于工件运动”作为原则，但是对于在编程之后由于刀具半径值所导致过切现象并未考虑。所以，在进行编程过程中应当将刀具补偿半径引入，依据刀具实际大小以及工件具体轮廓使刀具与轮廓产生自动偏离，其偏离程度为一个刀具半径，从而防止发生多切情况。在数控加工实际过程中，依据精度、效率以及质量具体要求，相关编程人员以及操作人员应当将刀具半径补偿概念以及应用方法正确掌握。在实际加工过程中，通过对刀具半径补偿值进行合理设置，从而使加工精度得到保证。对于刀具半径补偿而言，应当对理论轮廓编程进行合理应用，通过对偏置参数进行预先设置，从而使加工目标得以实现。在数控加工过程中通过应用刀具半径补偿，在编程过程中对于刀具直径问题可不比过多考虑，从而使编程效率得到有效提高。通常情况下，刀具半径补偿只是在铣刀类刀具中进行应用，在依据工件尺寸进行编程之后，将刀具半径当作半径补偿值在半径补偿储存器中放置，在今后实际加工过程中，当需更换铣刀或者进行加工转换时，只需将刀具半径补偿值改变。所以，在数控加工过程中应用刀具半径补偿能够在很大程度上使编程工作量以及计算工作量降低，通过刀具补偿使加工效率得到有效提高。

2.2 数控加工中刀具长度补偿作用

在数控加工实际过程中，并非仅仅生产一种部件，当需生产新部件或者进一步加工当前部件时，应当刀具进行更换，也就是说会改变刀具长度。由于刀具长度发生变化，刀具实际运行轨迹起点与既定轨迹起点之间所存在差异也就十分明显，当出现该情况时应当选择相关技术措施进行处理，从而使生产产品质量得到保证，并防止刀具出现碰撞情况。在数控加工实际过程中，应当刀具长度补偿技术能够有效防止发生该种情况。在应用刀具长度补偿技术过程中，技术人员应当快速了解正负补偿以及刀具偏置量，之后发布相关指令。在确定正负量过程中，技术人员不能仅仅依靠经验进行估计，应当将Z 轴指示方向作为依据进行确定。在实际应用过程中，主要包括两种刀具长度补偿措施，其中一种就是对刀具自身实际长度进行充分利用，该方法相对而言比较简单，另外一种方法主要就是对刀尖进行考虑，将Z 轴当作基准，刀尖和编程中零点位置有一定差异存在，通过进行科学计算，能够使得相关距离值与刀具补偿所需长度完全符合。在实际应用过程中，刀具长度补偿有着十分广泛的应用范围，当刀具有严重磨损现象出现时，相关技术人员应当调整刀具，不会由于刀具型号限制而导致工作开展受到一定影响。另外，在数控加工过程中应用该项技术有着十分明显优势，其能够有效减少拆卸更换刀具设备过程中所需要时间，从而能够使得不影响加工产品质量情况下，使加工生产效率得到有效提高。在数控加工实际工作过程中，相关技术人员应当对该项技术加强认识，增强运用该项技术的熟练程度，从而使数控加工效率得到更大提高。

3 结语

在数控加工过程中，为能够使加工效率以及质量得到有效提高，应用刀具补偿技术有着十分重要作用及意义。在实际加工过程中，通过对刀具补偿技术进行合理科学应用，能够使加工效率得到有效提高，减少加工过程中所出现偏差，能够更加精细化生产，从而使加工质量得到有效提高，使加工产品合格率得到有效提高。另外，通过应用刀具补偿技术，还能够使刀具磨损减少，延长其使用寿命，在数控加工过程中应当对该技术广泛应用。

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