现浇框架结构钢筋混凝土施工技术与质量控制

曾　勇

苏州市工业园区建设监理有限责任公司　江苏省苏州市　215000

摘　要：在现浇框架钢筋混凝土框架结构施工过程中，由于建筑特点和施工技术的影响，经常会出现一些问题。因此，本文首先分析了现浇框架结构钢筋和混凝土施工中存在的问题，接着讨论了如何加强施工质量控制和管理，以确保建筑工程的质量。

关键词：现浇框架结构；钢筋混凝土；质量控制

中图分类号：TU74 文献标识码：A

随着建筑行业的迅速发展，工程设计和施工水平不断提高，在实际的施工过程中，由于现浇框架结构具有整体性能好、围护墙体较轻，具有很好的抗能力，施工效率高，以及布局合理和造价交底等优点，被得到广泛的推广和应用。然而在实际工程施工过程中，由于受到各方面因素的影响，比如施工技术和素质高低，现场管理问题，尤其是钢筋工程作为隐蔽工程，不能忽视，因为钢筋出现一些问题，就会留下安全隐患和质量问题，钢筋和选择能必须符合设计要求和施工要求。因此，本文就现浇框架结构钢筋和混凝土施工展开论述。

一、钢筋施工质量控制

（一）框架柱筋的移位

在施工过程中，柱筋移位就会经常出现，在通常情况下可以采用以下措施和方法：在楼板项面用水平筋交叉定位后再用箍筋固定主筋，在高出面层适当的位置按设计的数量进行绑扎箍筋，同时还要加设一道封闭箍筋.另外，在浇筑本段柱上部混凝土时，要对钢筋工进行仔细校，确定好钢筋位置再捣密实。

如果钢筋骨架主筋出现错位时，就要将错位钢筋底部已浇混凝土凿移至相互交叉的梁的主筋处，然后把柱筋按照相应的坡度调至梁顶面后，从而恢复到适当的位置，同时还要将箍筋加密；如果钢筋骨架主筋错位比较严重，就要组织相关专业设计人员进行检验和验算，在保证安全和功能正常的前提下，根据验算的结果由各各参建单位共同确定合理方案进行处理。

（二）在施工过程中，现浇框架梁柱的节点箍筋是建筑工程施工非常重要的环节，同时也是相对薄弱的环节，重点是十字交叉梁位置。但是由于这个位置钢筋很密集，存在箍筋漏放和漏绑扎现象，这就会直接导致框架梁柱漏设箍筋的强度不能满足设计标准或者施工标准，因此，在施工过程中要重视这一环节。针对这一问题，通常可以采用以下方法或者手段：一是施工人员根据最高框架梁高度，准五额计算出需要加箍筋的数量，然后将所需没有进行绑扎的箍筋套到柱主筋上；二是在箍筋四角，分别用一定规格钢筋作为导筋，严格按照工程设计规定密距，对箍筋进行绑扎固定，绑扎成一个符合标准的钢筋笼；三是在施工过程中，要保证钢筋笼与梁筋同时进行绑扎，然后把梁筋骨架与钢筋笼一起放到粱柱模板内；四是如果钢筋笼有变形，就要进行合理的调整，再在框架梁里面固定一个柱箍筋。

（三）在施工过程中，由于梁端箍筋加密施工梁与支座接近，这个位置剪力最大，因此，配置箍筋就有效抵抗剪力。另一方面，要考虑抗震因素，如果在施工过程中，出现箍筋距离支座太远，或者密箍区长度达到施工要求，就会直接导致支座处受力比较薄弱，严重时会出现破坏的情况。因此，在实际的施工过程中，第一个箍筋根据构造要求离开支座应不能超过一定范围。在一般条件下，梁的箍筋返工比较麻烦，所以为了保证施工质量，施工人员必须在梁骨架正式落入粱模之前，与设计图纸进行严格对照，保证不能出现任何的纰漏或者食物；只有保证复查结果完全正确后，在能进行下一步的施工。

（四）在进行交叉布置钢筋放置过程中，要注意到放置的顺序，因为这样将影响整体结构的受力性能。如果将将钢筋位置错放，就可能留下安全隐患，存在质量问题。因此，单向板、双向板及短向简支板均必须短向筋放在底部，长向筋在上面；另一方面，长向简支板必须长向筋在底部，短向筋在上。另外，施工人员还要注意应将底板筋的弯钩方向，要保证朝上，最大程度增强锚固的能力。

（五）在施工过程中，受力钢筋保护层控制混凝土保护层，钢筋的握裹粘结可以有效防止腐蚀危害，保护钢筋，保证建筑物安全和质量。虽然对混凝保护层的厚度和施工标准都明确标准，但在施工过程中，经常出现一些意外情况，比如施工错位、踩踏，在一定程度上导致保护层支垫不够牢固，降低了承载能力，导致楼面出现裂缝的现象，影响正常施工，从而引起不必要的纠纷。如果悬挑板的受力钢筋被踩低，就会使板负筋保护层过厚，减小板的有效高度，降低板负筋抵抗负弯矩的作用力，在很程度导致悬挑板断裂，留下一些安全隐患，同时还有可能引发伤亡事故。通常采用的办法具体表现在以下几个方面：在进行绑扎板负筋过程中，在负筋下面每隔一段距离设置一个钢筋撑脚，同时要绑扎牢固撑脚与板负筋相交点。在浇捣混凝土过程中，如果出现负筋被压低的情况，要采取措施提升到要求的高度。另外，为了与填充墙拉结牢固，还需要设置拉结筋。

二、混凝土施工质量控制

在建筑混凝土施工过程中，包括制备、运输、浇筑捣实以及管理养护等，其中任何一个环节处理不当都会影响混凝土工程的最终质量。

（一）在施工过程中，影响混凝土强度的因素很多，因此，施工前必须严格按设计要求和施工标准进行混凝土配合比计算；根据现场施工情况，按选定的配合比和指定的原材料进行称量配料，要严禁存在质量问题的材料进入到施工现场。

（二）在现浇框架施工中，混凝土施工多要求整体浇筑和连续浇筑，如果受到其他条件影响不能连续进行浇筑时，往往需留设施工缝。在很大程度上，施工缝是整个结构较为薄弱的环节。因此，要在混凝土浇筑前确定施工缝的位置。柱的旌工缝应留置在基础顶面和吊车梁的上面等，无梁楼盖柱帽的下部；与板连成整体的大截面梁应留置在板底以下适当的位置；单向板留置在平行板短边的任何位置等，对于大体积混凝土结构等，施工缝的位置根据设计要求进行预留。

在施工缝处继续浇筑混凝土时，要注意以下几个方面：对于浇筑完成的混凝土要符合施工要求和标准；对于已硬化的混凝土，要清除表面出现松动石子以及软弱混凝土层，同时保证不得积水；浇筑混凝土前，在施工缝处铺设一层水泥浆，或使用成分相同的水泥砂浆；在混凝土施工过程中，要保证振动捣实，使新旧混凝土能够实现有效结合，形成一体。

（三）混凝土施工质量通病的控制

在进行混凝土施工过程中，要避免出现质量通病，施工单位采取有效措施进行合理预防。

1、在现浇框架柱容易出现“夹渣烂根”现象，主要由于以下两个原因：一是在施工过程中，将柱模直接放在楼板上，没有提前在楼板上做找平层或加标准框浇出底面，更没留清扫口，而中段未留浇筑口，就会导致进料从顶部直接下，很容易导致粗、细骨料出现分离的情况；二是因底部板面不平且未堵缝导致水泥浆流失，或存在底面垃圾未清除，振动棒长度不到位等因素，就会造成根部夹渣、烂根。因此，在浇筑后加相同规格的方框，并浇平框面，在进行浇筑前，要从支模板面开始，浇筑时柱顶洒一层水泥素浆和水泥砂浆，然后浇筑浇筑混凝土，要振捣均匀。

2、现浇框架结构在梁柱节点处，很容易出现孔洞和露筋现象，主要因为这个位置钢筋很密集，导致在混凝土施工时，石子被钢筋挡住，使得振捣不均匀。为了防止出现孔洞或者漏筋现象，要选择合适的连续级配碎石，保证振捣密实。

三、结语

综上所述，在进行现浇框架结构钢筋和混凝土施工过程中经常会出现问题，因此，这就要求施工单位采取有效措施进行科学管理，合理施工，不断消除，保证工程施工质量。

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