混凝土原材料的检测和控制

【摘要】随着城市经济的发展，建筑项目不断增加，无论是在市政道路，高层建筑，以及水利工程中，混凝土都是最为基础的建筑材料之一。混凝土的组成以及配比决定了混凝的特性，因此需要我们加强对混凝土材料的检验和质量控制，从而提高建筑水平。文中通过简述混凝土的影响因素，提出了一系列检测与控制措施，以期对混凝土的选择和应用带来一定的参考依据。

【关键词】混凝土；原材料；检测与质量控制

1 混凝土的影响因素分析

1.1 水灰比影响

水灰比的不同，不仅对混凝土的强度有影响，同时对其外观施工质量也有较大影响。当水灰比较大时，混凝土拌合物内水分较多，当水泥等胶凝材料水化反应完成后，产生大量水化热，由于水化热的存在，导致混凝土内多数水分以水蒸气的形式存在于混凝土内，尤其是在混凝土拌合物与模板交接处，水分及水蒸气由于模板的阻碍挥发，从而导致水分及水蒸气集中于混凝土与模板交接面处，导致混凝土表面存在蜂窝麻面。为避免因水灰比影响而在混凝土表面形成麻面现象，从而影响混凝土浇筑质量，在确定混凝土配合比时，提高混凝土中聚羧酸减水剂的用量，所选用的减水剂所产生的泡沫率降至最低，减少泡沫的产生量，从而直接减少混凝土表面产生麻面的几率。

1.2 原材料级配影响

选用原材料时，选用的骨料级配差异较大，或所使用的骨料级配极不均匀，均会影响高性能混凝土浇筑质量。如所使用的砂，砂率小于高性能混凝土配合比设计值，因此混凝土浇筑后，砂不能有效填满粗骨料的间隙，造成粗骨料间存在孔洞，导致不密实状态。混凝土水化反应完成后，混凝土内部粗骨料间不密实的位置产生孔洞，从而造成混凝土蜂窝麻面，严重者可导致混凝土内部产生较大孔洞，从而影响混凝土施工质量。因此，通过对混凝土所用粗骨料及细骨料的级配进行控制，从而确保混凝土浇筑质量。如选用粗骨料时，对粗骨料中的片状骨料进行祛除，对粗细骨料进行级配试验，确定最佳级配方案，确保所配制的混凝土拌合物具有易振捣、振捣后不易产生气泡等不利因素。

2 混凝土原材料的检测与质量控制

2.1 水泥检测

根据国际相关规定，水泥进场时要按照同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过 200t 为一检验批，散装水泥不超过 500t 为一检验批，每批抽样不少于一次。根据国家规定的取样方法进行取样，对进场原材料进行检验。袋装水泥取样时，应在袋装水泥料场进行取样，随机从不少于 20 个水泥袋中取等量样品，将所取样品充分混合后，至少称取 12kg 作为送检样品；散袋水泥取样时，随机从不少于 3 个车罐中取等量水泥并混合均匀后，至少称取 12kg 作为送检样品。用于施工部位有强度等级要求、承重结构的水泥，或者出厂已经超过 3 个月与进口水泥，在应用前应当对其进行复检，提交检测报告。一般情况下，水泥复验项目包括胶砂强度、凝结时间与安定性等项目。

2.2 砂检验

通常情况下，将处于 II 区级配的砂视为中砂，该区的砂粗细适中，级配较好，宜优先选用；I 区的砂较粗，拌制的混凝土保水性较差；III 区属于细砂，拌制的混凝土具有较好的保水性与粘聚性，但是所用水泥量较多，干缩大，非常容易导致微裂缝的产生，进而影响混凝土的耐久性。在实际施工中，如果砂的级配不合适，可以利用人工掺配的方法进行改善，也就是将粗、细砂根据适当的比例掺和起来；或者用筛子过滤砂，晒出过细、过粗的颗粒，使之达到级配要求。砂的必检项目有筛分析、含泥量（天然砂）、泥块含量、石粉含量（人工砂）、压碎指标（人工砂），如果粘土、淤泥在砂中超过 3%，碎石、卵石中超过 2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结，它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。

2.3 石检验

为了节省水泥用量，在条件允许的情况下，粗骨料的最大粒径应当尽量选大值，同时也应当满足国家规定的相关标准。对混凝土用的粗骨料，其最大粒径不能超过结构截面最小尺寸的 1/4，并且不能超过钢筋间最小净距的 3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不能超过板厚的 1/3，并且不能超过 40mm。对泵送的混凝土来说，如果泵送高度在 50m 之下的时候，粗骨料最大粒径与输送管内径之比，对碎石不要超过 1：3，卵石不要超过 1：2.5；泵送高度在 50-100m 的时候，碎石不要超过 1：5，卵石不要超过 1：4。此外，还应当对石中含泥量、泥块含量以及有害物质含量进行检验，确保其符合相关的标准；骨料中含有害物质，超过规范规定的范围内，则会妨碍水泥水化，降低混凝土的强度，削弱骨料与水泥石的粘结，能与水泥的水化产物进行化学反应，并产生有害的膨胀的物质；为了确保混凝土的耐久性，粗骨料应当具有与混凝土相适应的坚固性，所以应当对石子的坚固性进行检验；对石子的抗压强度、压碎指标进行检验，使其符合施工的要求；同时还要对粗骨料的表观密度、堆积密度、孔隙率、含水状态、骨料反应进行检验。

2.4 粉煤灰检验

一般情况下，I 级粉煤灰适用于钢筋混凝土和跨度小于 6m的预应力钢筋混凝土；II 级粉煤灰适用于钢筋混凝土和无筋混凝土；III 级粉煤灰主要用于无筋混凝土，对设计强度等级 C30 及以上的无筋粉煤灰混凝土，宜采用 I、II 级粉煤灰；用于预应力钢筋混凝土、钢筋混凝土及设计强度等级 C30 及以上的无筋混凝土的粉煤灰等级，如果经过检验论证，可以采用低一级的粉煤灰。对混凝土用粉煤灰进行检验，检验结果应当符合施工的要求，如果有一项不符合要求，应当重新取样进行全部项目的复检，根据复检结果进行判定，不合格的可以降级处理，而低于国家规定标准要求的，判定为不合格。

2.5 外加剂选择

外加剂品种的选择，应当根据工程的实际需要、施工条件及环境、混凝土原材料等因素通过测试确定。严禁使用对人体具有危害、对环境具有污染的外加剂。外加剂掺量应当根据厂家提供的数据、结合具体工程，通过试验试配确定最佳掺量。

2.6 水检验

拌制各种混凝土的用水应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定：

不得使用海水拌制钢筋混凝土和预应力混凝土。不宜用海水拌制有饰面要求的素混凝土。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。

3 结语

混凝土原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子超逊径颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性，骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用，要求质量控制人员随时掌握原材料含量的变化规律，并拟定相应的对策措施。

参考文献：

[1]刘欢.浅议路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制[J].江西建材，2016，03：173-174.

[2]李荷英.建筑工程混凝土原材料的检测与质量控制[J].建材与装饰，2016，34：72-73.