冶金化工机械设备管理维修保养技术研讨 　　

    （内蒙古自治区冶金研究院，内蒙古 呼和浩特 010010）

      摘 要：近年来，我国社会经济发展速度迅猛，相应的也带动了科学技术的进步。该背景下，现代化机械设备相比以往更完善且应用领域更广阔，化工产业迎来前所未有的发展契机。冶金化工生产过程，长期运行的机械设备难免会有老化的情况产生，进而引起故障，最终会影响设备运行效率及企业经济效益。基于此，本文探讨了冶金化工机械设备展开管理和维修保养工作，能为设备运行状态提供可靠保障，以供参考与借鉴。

　　关键词：冶金化工；机械设备；管理；维修保养冶金化工行业整体发展中，机械设备的运用发挥了至关重要的作用。具体生产中，由于设备面临不间断工作的情况，难免会加快机械零件磨损速度，或缩短设备使用寿命，或产生其他一系列故障。为了确保设备能够正常工作，企业需要做好管理和维护保养工作，第一时间消除机械设备故障，提高设备运行效率并延长使用寿命，最终可推进企业生产效益的提高。

　　1 冶金化工机械设备管理维护保养的意义

　　冶金化工机械设备，是整个冶金化工生产中各项机械的统称。目前，冶金化工企业生产工作的开展基本都是建立在机械设备的基础上，由于冶金化工生产复杂性较高的缘故，且相关反应诸多，同时包含产物分离、精制等步骤，为了顺利完成各个步骤必须涉及机械设备的使用。为了促进生产中高效性、稳定性及安全性的提升，在选择机械设备时就要关注质量是否达标、效率是否稳定等

　　[1] 。同时，有必要做好机

　　械设备管理维护保养工作，降低设备磨损率，当其出现故障后要尽量在第一时间消除，使其能够尽快再次投入使用。通过管理维护保养工作的开展，能最大限度发挥设备的使用价值和作用，能为企业带来更可观的生产综合效益。

　　2 冶金化工机械设备管理

　　2.1 润滑管理

　　一是设备润滑剂的选择。冶金化工机械设备运过程中，为了实现优良的运行状态，使用润滑剂是极为关键的内容之一。企业在机械设备润滑剂选择中，应以机械设备的实际类型和型号为根据，同时考虑实际生产情况，保障所选润滑剂的合理性。

　　二是做好润滑剂管理工作。由于冶金化工企业日常生产中涉及使用的机械设备种类和数量颇多，不同机械设备都会直接影响企业日常生产情况，所以在机械设备润滑剂使用中必须予以足够的重视，在关注主体生产设备润滑剂管理的同时，也要做好主体设备随动系统中各类设备润滑管理的工作，如空气压缩机一旦出现长时间的持续工作，且工作期间润滑处理不到位，会大幅增加转动摩擦力，影响机械设备的输出功率，此时不但无法维持与生产需要相适应的状态，且会有一定的安全隐患出现，从而影响企业的经济效益

　　[2] 。所以，冶金化工企业

　　需要高度重视机械设备润滑管理工作。

　　2.2 防腐管理

　　冶金化工企业开展的机械设备防腐管理工作，主要由下述几方面组成：

　　一是设计阶段的管理。冶金化工机械设备设计中，如果有问题出现，必然会给机械设备埋下后续产生腐蚀的隐患因素。而要想确保机械设备后续使用中的高效性、稳定性，设计人员在设计期间就必须深入全面地分析各类影响因素，同时以实际发展情况为根据合理制定防腐方案。二是机械设备设计中，需以生产工艺具体要求为根据。实际投料阶段，要全面检查不同物料的信息，同时定期复查各类材料。制作设备时，也要充分关注各项焊接部位及技术。实际焊接中，要维持足够快的速度，避免由于长期停留在敏化温度而引起晶间贫铬的情况。

　　在完成焊接后，需尽快冷却。

　　三是机械设备运行实践中，往往会与腐蚀性介质产生接触。由于长期处于高温或高压工作环境的缘故，因此实际运行中的机械设备受腐蚀的可能性极高。管理人员在机械设备管理期间，应以相关规定为根据定期检测设备性能与磨损情况，同时不定期展开巡查，全面深入地了解设备腐蚀情况，以便更好地加以控制。

　　2.3 事故管理

　　一是做好运行诊断与分析工作。冶金化工企业生产使用的各类机械设备，不仅结构特征不同，且复杂性相对较高，沿用固定的制度和标准基本无法高效管理和检查各个设备。因此，在不同机械设备的管理检查中，需要深入分析其特征，针对性的诊断设备运行状况，为后续管理与维护工作的开展奠定基础。

　　二是注重安全监察效力的提高。冶金化工企业要坚决将安全当作生产作业的第一准则，贯彻落实设备安全检测与人员安全管理工作，完整、细致的记录各个安全隐患和安全问题并深入分析问题缘由，以分析结果为根据制定针对性的防范措施，最大限度规避安全事故的发生。同时，要面向可能出现在设备运行中的各类安全隐患合理制定解决与预防措施，在妥善控制设备与人员的前提下，为冶金化工生产作业提供安全性保障。

　　三是面向设备操作人员开展安全管理工作。设备操作人员在操作使用机械设备时，同样需要做好安全管理工作[3]。一方面，要帮主设备操作人员形成一定的安全意识，结合相应的标准督促他们规范操作设备，以免出现由于错误操作而造成安全事故的情况。另一方面，冶金化工企业管理人员需要面向设备操作人员定期组织管理与培训活动，帮助他们汲取先进知识、提高安全意识。同时，严格监管设备操作过程，最大限度规避安全事故的产生，为设备操作人员及企业生产提供更可靠的安全保障。

　　3 冶金化工机械设备维修保养技术

　　3.1 机械设备维修

　　冶金化工机械设备维修包含日常维修与计划维修。前者是定期检查机械设备使用情况并展开维修，后者则是表示机械设备正常使用中出现故障时第一时间展开维修。因机械设备使用的安全与否，会对企业生产构成直接影响，故而需要严格制定高维修标准，如在设备阀门维修中，需要测定阀门响应速度和流速，同时对阀门密闭性等展开检测，全面掌握各项数据信息后再进行维修，保障问题能彻底被解决。

　　3.2 机械设备保养

　　冶金化工机械设备涉及了例行、一级与二级保养。首先，例行保养。此项保养是以机械设备为对象，于每日固定时间段展开检查，实时监测设备工作运行情况并做好卫生清洁工作。例行保养中，可及时发现并解决故障问题，并在润滑剂定期使用的前提下确保设备维持良好的润滑程度[4]。此外，定期检查保养设备零件，查验有无松动、位置是否偏移等。其次，一级保养。即在确保设备运行正常的前提下每月保养一次，并组织技术人员对保养结果进行验收。具体保养中，如果发现设备部件磨损、零件松动等情况需尽快处理，以免影响设备的正常运行。最后，二级保养。此项保养是每年全面保养一次，面向机械设备整体构件和零部件展开检查，更换存在较重磨损情况的零件，或围绕设备水箱邮箱进行水油的更换。完成零部件保养工作后，需要进行精度调整，确保设备性能处于最佳状态。

　　4 结语

　　综上所述，冶金化工企业的生产实际中，机械设备发挥了不可忽略的作用。企业要想保障自身发展的健康与稳定，就必须做好机械设备管理维修保养工作，加强机械设备润滑管理、防腐管理和事故管理，并落实机械设备维修与例行、一级和二级保养工作，第一时间发现设备中出现的故障并解决，通过全方位管理维修保养工作的开展，能为机械设备的稳定运行提供保障，最大限度发挥设备的价值作用，进而推进冶金化工企业生产效益的提升。

　　参考文献

　　[1]刘蕾.化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].科技风，2020，(22)：

　　128.

　　[2]祁彩江.试分析化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2020，(21)：173-174.

　　[3]王振军.化工设备管理和机械维修保养技术分析[J].设备管理与维修，2020，(04)：59-61.

　　[4]马振.化工机械设备管理及维护保养维修技术分析[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39(21)：62-63.