建筑工程中高强混凝土施工技术工艺分析

　　该建筑工程竖向结构的墙、柱设计选用强度等级为C50、C55 和C60 的高强混凝土，因此具有较大的施工难度，要求全面优化混凝土配合比设计、搅拌、运输、浇筑和养护等环节的施工技术。研究发现，混凝土的温升随其强度等级的增高、水泥用量的增多而变高，因此混凝土易因温度应力的增大而开裂，从而影响了建筑结构的安全性与耐久性。为了提高建筑工程的整体质量及保障其结构安全，要求设法改善C50、C55 和C60 混凝土的强度、力学性能、耐久性、稳定性、实用性及经济性等。

　　

　　2　高强混凝土施工工艺在建筑工程中，高强混凝土施工的主要工艺流程为：施工准备→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

　　

　　下面，笔者逐一分析建筑工程中高强混凝土的施工工序。

　　

　　2.1　优选混凝土原材料鉴于高强混凝土的坍落度损失非常快，要求在施工前期优选混凝土原材料及严格控制其质量，具体如下：（1）依据的规定，选用525# 硅酸盐水泥，并复验进场水泥的质量是否合格；（2）依据IGJ52-79 的规定，选用含泥量≤ 2%、细度模量2.65-3.0 及容量1420kg/m3 的中砂；（3）依据JGJ53-79 的规定，选用外形类似正方形、质地坚硬、直径（≤ 3.2cm）、压碎指标9-12%、针片状含量≤ 5%、含沙量≤ 1% 及强度高出混凝土强度20-50% 的石灰岩或花岗岩碎石；（4）关于增强剂，选用质量≥ 6%、0.08 方孔筛筛余量（细度）1-3%、可溶性硅含量8-10% 及可溶性铝含量6-8%的F 矿粉增强剂；（5）依据GB8076-87 的规定，选用符合质量要求的高效减水剂；（6）选用自来水拌和高强混凝土。

　　

　　2.2　混凝土拌制为了提高高强混凝土的拌制质量，要求严格按照投料顺序与搅拌工艺进行，并保证原材料的计重准确无误。通常来讲，高强混凝土的原材料应满足下列定量允许偏差：水±1%、掺合料±1%、高效减水剂±1%、水泥±2% 和粗细骨料±3%，同时注意下列几点事宜：（1）严格控制用水量，即从用水量中减去砂石中的含水量，并在配料时使用自动称量装置、砂石含水量自动检测仪，不得在拌制中随意加水；（2）高效减水剂选用粉剂，且可在加入前先制成溶液，再从用水量中出去溶液用水；（3）在搅拌混凝土时，优选滞水工艺，并在末次搅拌时加入减水剂；（4）保证每一次搅拌混凝土的时间≥ 60s，以使拌料充分融合；（5）选择强制式搅拌机搅拌高强混凝土，以提高混凝土搅拌效果。

　　

　　2.3　混凝土浇捣案例工程的C50、C55 和C60 混凝土结构是以竖向结构为主，因此在浇筑混凝土时选用塔吊和输送泵，具体施工要点如下：（1）在浇筑柱混凝土前，柱根部先浇筑厚50cm 且与混凝土配合比相同的水泥砂浆，再浇筑混凝土；（2）在第一步浇筑混凝土时，按300-400mm 控制浇筑高度，并及时振捣混凝土，其后均按450mm 控制每一层混凝土的浇筑高度；（3）在混凝土布料时，选择5m 橡胶软管，以控制混凝土流入柱内的速度；（4）如若混凝土的浇筑高度>3m，则选择串筒浇筑，注意控制好浇筑的连续性、速度及其时间间隔不得大于初凝时间；（5）梁、楼板处浇筑的是C30 或C35 混凝土，因其与柱混凝土的强度等级差>2 级，则梁板柱接头处的混凝土应用双层钢丝网隔开，且在浇筑混凝土时，先用塔吊运送C50 混凝土，再浇筑入柱头中，同时梁板柱混凝土的浇筑时间差应在柱混凝土初凝前，从而避免不同强度等级混凝土间产生冷缝；（6）为了提高混凝土的浇筑质量，要求妥善处理施工缝，即在混凝土浇筑前，先进行混凝土凿毛，再用水洗净，并保持混凝土表面的湿润度，而后再进行新混凝土的浇筑，注意施工缝处，已浇筑混凝土抗压强度应达到1.2MPa 或以上后再继续浇筑。

　　

　　关于高强混凝土的振捣，选用插入式振捣器进行分层振捣，且每一层振捣厚度和移动间距均应≤ 450mm。如若混凝土的坍落度较低时，则应缩小混凝土浇筑的分层厚度与移动间距，从而确保混凝土振捣的交叉覆盖。

　　

　　2.4　混凝土养护高强混凝土在浇捣结束8h 后，要求及时进行覆盖或洒水养护，从而防止混凝土因其内外温差过大出现表层裂缝或因早期失水而无法达到预期强度。高强混凝土的养护时间一般应达到14d。高强混凝土在洒水养护中，洒水的间隔时间应视当时、当地的气候条件而定，从而保持混凝土结构表层的湿润状态。

　　

　　对于案例工程，其部分施工项目安排在冬季施工，因此不宜进行洒水养护，而应选择阻燃稻草和塑料薄膜进行覆盖养护，以免水分流失及预防冻害损失。另外，在冬季施工时，应适当延长高强混凝土的拆模时间。

　　

　　3　结论自20 世纪80 年代后期以来，高强混凝土逐步实现了在现浇工程中的广泛应用。在案例工程中，高强混凝土的应用表明：第一、混凝土的强度等级由C30 升至C60，受压构件与受弯构件节省的混凝土分别为30-40%、10-20% ；第二、与普通混凝土相比，高强混凝土的成本虽然略高，但其减轻了混凝土结构的自重，且缩小了梁柱截面，因此有助于提高建筑的外形质量及增加其使用面积；第三、与普通混凝土相比，高强混凝土具有更好的抗冻性能、抗渗性能和密实性能，从而延长了建筑的使用年限；第四、高强混凝土的变形较小，从而提高了构件的刚度及使整个建筑结构的变形性能得以大大改善。但为了提高建筑工程中高强混凝土的施工质量，要求妥善处理以下几个技术问题：（1）坍落度大的高强混凝土通常要求水灰比低，但当水灰比较低时，混凝土的坍落度也很小，从而增加了高强混凝土振捣与成型的难度。

　　

　　（2）在现代城市混凝土施工中，选用商品混凝土或进行预搅的情况非常常见，但在搅拌站到施工工地的运输途中，混凝土的坍落度不免因时间的延长而降低，从而增加了高强混凝土的施工难度。

　　

　　（3）在高层建筑施工中，通常选择泵送混凝土。因此，在高强混凝土施工中，应充分保证混凝土的可泵送性，而攻克这一技术难题的关键是提高外加剂的综合性能。

　　

　　总之，在案例工程中，高强混凝土施工技术的应用保证了整个建筑工程的结构安全与使用质量，值得在类似工程中推广应用。

　　

　　参考文献：[1] 汪文祥.关于建筑工程高强混凝土施工技术的分析[J].城市建设理论研究[2] 周汉波.高强混凝土施工应用及质量控制措施[J].建筑工程技术与设计[3] 秦淑芳,李兵星.浅谈建筑工程中高强混凝土施工技术[J].建筑工程技术与设计[4] 高环.建筑工程中高强混凝土施工技术[J].装饰装修天地[5] 吕润铭.高强混凝土施工技术在建筑工程中的应用探析[J].建材发展导向(上[6] 韩兴波.诌议建筑工程中的高强混凝土施工工艺[J].城市建设理论研究(电子版