一种型钢切头过程的精确自动化控制方法

H 型钢作为一种典型的新一代钢材产品类型，凭借其具备的常规钢材产品不可比肩的力学性能，在我国民用住宅、高层建筑，以及桥梁工程、海洋气资源开采平台等多个具体领域都获取广泛的应用空间。近年来，随着现代工业生产技术形态的快速发展，社会各领域的钢材产品使用者对刚材产品在品种、技术规格、质量水平以及生产供应量等方面的要求水平日渐提升，直接导致H 型钢材料在开展切头加工活动过程中的几何形状技术控制难度不断提升，有鉴于此本文将以H 型钢为例，针对型钢产品切头加工过程中的自动化控制问题展开简要论述。

1 H 型钢材料的基本概述

H 型钢是近年来全新发展涌现的经济型截面异型钢材材料， 源于H 型钢本身具备一系列普通工字钢材无法比拟的机械力学性能，因而通过热轧生产工艺铸造形成的H 型钢材料，从其诞生之时起，就在我国民用住宅、高层建筑、船舶港口、体育场馆设施、城市大型会展中心、铁路线路建设工程，以及桥梁工程、民用建筑、轻钢结构工厂厂房、中型或者是重型工业厂房，交通运输车辆、石油化工生产企业、海洋气资源开采平台等多个具体领域都迅速获取了广泛而充足的应用空间。

现阶段，在西方世界工业生产活动技术发展水平较高的部分国家，H 型钢产品已经占领了型钢产品市场销售活动和实际应用过程中的主体地位，其生产产量和市场销售总量在型钢类产品的市场结构中正在呈现着逐年增加的客观态势。

我国学者针对H 型钢的生产工艺和技术性能的研究工作起源于上世纪80 年代初期，时至今日已经连续取得了一系列的研究成果。我国大陆地区多家钢铁厂接连引进和自主建设形成了多条应用性H 型钢铸造生产设备体系，这些设备体系的不断应用和发展，有效促进了我国H 型钢铸造生产活动综合技术水平的改善和提升，为我国H 型钢产品在社会生产各领域的大范围普及运用做出了重要贡献。

源于在应用热轧铸造工艺开展H 型钢产品的生产加工活动过程中，本身要经历连续而复杂的生产加工过程，因而做好H 型钢在铸造加工技术环节过程中的变形技术控制，对于提升H 型钢生产环节中的综合性质量水平，具有重要的促进作用。而随着我国社会生产各领域对H 型钢的需求形态日趋多元化，H 型钢切头处理过程中实际面对的头部形状也日趋复杂，直接导致探索做好H 型钢切头加工过程中的技术控制，获取了充足的实践价值。从工艺生产技术活动的综合效益角度分析，开展H 型钢材料的切头加工技术活动，应当在做好加工质量控制的基础上，最大限度减少加工处理过程中的生产材料损耗。

2 H 型钢切头加工过程的精确自动化控制设计思路

2.1 技术现状简析

现阶段，我国各大钢铁材料生产铸造厂商，在开展H 型钢产品切头加工活动过程中，普遍选取和应用的依然是单一化的位置控制技术。而这种生产加工工艺最为主要的技术缺陷，在于能够对待切头钢材产品的头部位置造成形状损伤，在我国H 型钢应用数量水平不断提升的背景下，H 型钢头部位置几何形状的多样化以及复杂化发展，使得因H 型钢材料切头加工过程技术缺陷， 而引致的H 型钢材料头部位置结构伤损现象，往往会具备严重的表现特征。有鉴于此，笔者在应用自适应算法的背景下，尝试性设计建构一种能够精确自动化控制H 型钢材料的切头位置长度和几何形状、夹紧位置和夹紧度，并有效解决切头加工活动过程中， 对H 型钢材料的头部位置和夹紧位置造成几何伤损的自动化加工技术方案。

2.2 自动化控制方案的主要设计运行思路

在针对H 型钢中间坯实施夹紧对中处理过程中，在原有的使用位置闭环控制基础上，引入压力闭环控制模块，并增加设置了

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