岩土工程深基坑支护技术研究

　　基坑工程属于一门实用性比较强的学科，但是如今随着岩土工程中基坑深度的不断增加，需要对深基坑支护技术进行深入的研究。实际上，深基坑支护技术在我国已经得到了快速的发展，尤其是近些年来，随着高层建筑工程及地下工程的不断出现，对岩土工程施工质量提出了较高的要求，而深基坑支护是其中比较关键的施工技术，其可以确保岩土工程的施工进度和施工质量，因此对深基坑支护技术进行研究至关重要。

　　

　　1　深基坑支护技术介绍1.1　排桩支护在深基坑支护过程中，排桩支护得到了广泛的应用，其主要是在钢筋混凝土挖孔及钻灌注桩中采用柱列式布置的一种支护形式。虽然柱列式灌注桩具有非常强的刚度，但是其需要大面积浇筑钢筋混凝土帽梁，以确保各柱之间更加安全、可靠的连接。同时，排桩支护还可以在桩间及桩背借助高压方式进行注浆。实际上，灌注桩的施工流程比较简单，施工阶段不需要大型机器设备，不会对周围土地造成危害，而且施工成本比较低。

　　

　　1.2　钢板桩支护在挡土及挡水领域钢板桩支护得到了广泛的应用，而钢板桩一般是由热轧型钢制作而成，通过相关技术手段来把钢板桩进行一一连接，从而形成了钢板桩墙。目前，应用比较多的钢板桩界面有Z 形、U 形和直腹板形。由于钢板桩支护施工流程比较简单，但是在具体施工过程中，很容易产生噪声震动，也可能引发临近地基变形，从而对深基坑支护工作环境产生影响，对岩体工程的施工进度和质量产生影响。因此，在人口密度比较大的地区不建议采用该支护方式。

　　

　　1.3　深层搅拌桩支护该支护技术主要是借助水泥土或石灰等材料作为固化剂，然后借助深层搅拌机械来对软土及固化剂进行强制搅拌，通过两者之间所发生的反应，来使软土硬结成桩体。深层搅拌桩支护通常是借助重力坝式来达到挡墙的作用，其可以通过自身的重量来有效抵抗侧向力的冲击，从而更好的维持自身的稳定。

　　

　　深层搅拌桩支护内部未设置支撑，极大的方便了基坑内地下结构及机械挖土施工，而且施工材料仅是水泥，费用比较低，可以达到比较理想的经济效益。

　　

　　1.4　喷锚支护技术该支护技术结合了土层锚杆和钢筋网喷射混凝土锚杆两者的优点，具有安全、稳固的特点。土层锚杆固定后能够有效促进土体内与土体间的复位，有效提高了土体的整体强度和稳定性，并对土体位移现象进行了有效控制。钢筋网喷射混凝土锚杆一般是在高速喷射的基础上，来把锚杆喷射到已经固定好的钢筋网支护上，从而使喷层与支护土体发生嵌固效应，提高岩体地基的强度和稳定性。

　　

　　2　岩土工程深基坑支护阶段常见的问题2.1　边坡修理不符合要求在对深基坑开挖过程中，通常先借助机械对其进行开挖，然后用人工对其进行简单边坡修理，随后就可以开展深基坑支护工作了。但是在深基坑实际开挖过程中，可能由于施工管理较为松散、技术交底不到位、分层分段开挖高度存在差异等因素的影响，导致边坡表面存在不平整的问题，需要采取有效措施对其边坡进行修理。但是由于受到多方面因素的影响，边坡修理可能无法满足工程建设的基本要求，从而导致挡土支护效果不理想，经常出现超挖、欠挖的现象。

　　

　　2.2　土层开挖与边坡支护不配套在深基坑支护过程中，由于土方施工结束后需要放置一段时间后才开展支护施工，此时一般需要按照要求搭设架子，以确保支护施工的顺利进行。实际上，土方开挖的技术含量比较低，而且管理起来比较容易。但是挡土施工所需要的技术含量比较高，涉及到的工序多而复杂，施工组织和管理结构比较复杂。此时就需要委派专业的施工团队来进行土方和挡土的施工。

　　

　　岩土工程中，土方和挡土施工是同时进行的，无形之中增加了协调管理的难度，同时在土方施工阶段，也会遇到开挖顺序混乱现象，从而导致深基坑支护工作无法顺利进行，影响了深基坑支护的整体效果。

　　

　　2.3　土钉或锚杆的受力无法满足设计要求在深基坑支护过程中，锚杆或土钉一般会选择钻孔直径的钻机进行成孔，孔深一般在5~20m 不等，而且钻孔穿透的土层质量也存在一定的差异，此时如果未对土体性质进行全面、系统的研究，将有可能出现残渣沉积问题，其会对注浆的效果产生一定的影响，而且还有可能诱发孔洞坍塌现象。

　　

　　此外，如果注浆时操作不规范、配料不标准还有可能引发锚杆或土钉受力无法满足设计要求，从而对深基坑支护效果产生不利影响。

　　

　　3　提高岩土工程深基坑支护效果的措施3.1　优化设计理念在进行岩土工程深基坑支护方面，已经具备了一套非常成熟的体系，积累了大量成功的经验，并对支护结构的受力规律有所研究和掌握，从而为深基坑支护工作的开展奠定良好的基础。然而，如今深基坑支护技术好处于不断探索阶段，对于一些施工技术的规范和标准缺乏统一性，仍然借助“等值梁法”

　　

　　来进行支护桩的计算，借助朗肯理论来确定土压力，但是这样所得到的计算结果往往存在比较大的差异，而且具体施工过程中安全性无法得到保障，此时就需要对传统的设计理念进行有效的优化，建立信息反馈动态设计体系，从而更好的提高深基坑支护效果。

　　

　　3.2　严格控制施工质量在进行深基坑支护施工过程中，如果施工控制环节出现问题，将有可能增加事后问题处理的难度。因此，要从源头上做好岩石工程深基坑支护工作，对支护各个环节的施工给予全面、系统的管理，并根据设计好的施工方案来进行施工，从而有效提高其施工进度和质量。在岩土工程开始施工之前，相关人员要对施工现场的地质、水文情况进行勘察，对施工设计图纸的有效性进行审查，此外还需要保证降水系统保持正常工作状态。

　　

　　在具体施工阶段，施工单位还需要对锚杆型号、位置及钢筋网间距等进行科学、合理的控制，确保深基坑支护工作的顺利进行。挖土单位要加强与深基坑支护单位的有效交流与沟通，严格按照要求进行分层分段开挖和支护。土方开挖的顺序需要对设计保持一致，而且在开挖过程中要尽可能降低土体搅动范围，有效缩短开挖基坑后无支撑暴露时间，在深基坑开挖过程中，还需要借助有效的措施来确保支护结构不发生碰撞，如果出现异常，要立即停止挖土，并采取有效措施解决异常，从而有效提高岩土工程的整体施工质量。

　　

　　3.3　重视变形观测在进行岩土工程施工过程中，变形观测是比较常见的现象，其主要包括基坑边坡、周围建筑物及地下管线等，此时可以借助数据监视技术来对土方开挖及支护过程进行有效的监测。对设计阶段所出现的偏差，需要在下一个环节施工中采取有效措施给予纠正，并制定有效的弥补措施。一旦变形观测出现异常，如发生大的变形或滑动问题时，需要对问题诱发因素进行全方位的分析，并制定科学、合理的解决措施，避免变形或滑动继续向不利的方向发展。如果遇到比较复杂的变形问题时，需要组织权威专家对其进行论证，以确保深基坑支护工程的顺利进行，更好的提高岩土工程施工进度和质量。

　　

　　4　结语深基坑支护工程属于岩土工程施工中比较重要的一个环节，其对现场施工环境、施工人员综合素质等提出了非常高的要求。为了确保深基坑支护的整体效果，就需要严格按照相关规范和标准进行施工，避免诱发不必要的问题，确保岩土工程施工的整体质量。

　　

　　参考文献：[1] 毕春福.岩土工程深基坑支护技术措施探讨[J].江西建材[2] 秦建清.试论岩土工程深基坑支护技术[J].江西建材[3] 刘文成,芮永康.岩土工程施工中深基坑支护技术应用研究[J].建材与装饰作者简介：郭斌（1968.02- ），男，工程师。