煤矿机械设备的维修及管理探讨

摘. . 要：伴随着近几年来自动化技术的迅猛发展，能源需求量也愈来愈大，煤矿机械设备自动化建设也愈发成熟，加强对于煤矿机械机械设备的管理已经成为煤矿未来发展重中之重。因此，文章就如何搞好煤矿机械设备维修管理加以探讨。

关键词：煤矿；机械设备；维修；管理

1、煤矿机械设备安全管理问题分析

在煤矿企业发展过程中，可以发现设备的种类非常繁多，因此在进行安全管理过程中存在着诸多变数。在当下煤矿企业运行过程中，许多技术人员的专业素质低依旧存在，安全防护措施以及安全保护装置虽然普及于各装备，但是很多存在技术落后和安全可靠性低问题，这就要求煤矿企业引进更多的全新技术以及全新设备来进行转变。技术水平一直是决定机械设备能否发挥出其重要作用的一大因素，因此在当技术以及设备引进之后，需要对专业人员进行培养与教育，大幅优化专业人员的素质。

其次煤矿在管理过程中受到资金以及其他客观因素的影响，对于管理方面的投入较少也是一项重大问题。如果生产过程中维护资金不足，无法避免机械设备在煤矿企业生产过程中长期处于高负荷状态，在此状态下进行工作对于设备将会造成远超正常工作时长的不可逆的损耗。除此之外对于一些煤矿企业来说，使用高负荷状态下的机械设备进行生产，很难发挥其有效功能，企业的安全生产也难以稳步发展。

最后是对机械设备的检查力度方面，在当下一些煤矿企业内部，由于工作人员基础素质以及管理能力的不足，导致煤矿企业对机械设备的检查力度较差，无法实现全方面管理与检查。除此之外煤矿企业对于技术型人才的专业素养要求较高，要求技术人才拥有丰富的专业知识，这就要求在当下工作过程中，技术人才能够不断的提升自己工作能力与工作水平，进而得到更好的发展与进步。只有工作人员的基础素质得到提升，才能在实际工作过程中实现全方位的机械设备监管，不仅仅需要监管机械设备的使用过程，还需要监管机械设备使用之前和使用之后的运行状态，评估其剩余工作寿命以及当下工作状态。

2、煤矿机械设备故障诊断方法

2.1 振动检测诊断法

在对煤矿企业设备进行故障诊断的过程中，振动检测法是生产过程中生产效率的保障，是非常基本的一项检测技术，主要目的是对煤矿机械设备工作过程中产生的振动参数进行详细化的计算，从而诊断是否出现了故障。这项技术要求煤矿机械设备进行检测时处于工作状态，同时，这项技术的检测精度较高，可以很好的发现故障实际情况。与其他检测方法进行比较后发现，这种方法主要的优点在于能够对机械设备进行全方位检测，同时具有较高的检测范围，能够精确对故障类型进行判断。除此之外使用障碍检测技术对于煤矿机械设备来说，拥有着非常强的直观性以及准确性能够精确的将煤矿机械设备动态变化进行显示，保证了机械设备预期的功能得以持续实现。

振动检测诊断法主要用于煤矿的提升机、通风机、排水泵、减速器、电机等系列设备的检测诊断，同时还可以帮助修理人员在日常维护过程中进行进一步的维护与检测。

2.2 无损检测诊断法

在煤矿机械设备进行检测的过程中，无损检测诊断法是一种可靠的检测方式，这项方法的优点在于检测安全性极高。与其他检测方法相比，无损检测方法并不会对煤矿机械设备产生任何实质性的影响与破坏，使用这种测试手段过程中，无论是机械设备的物理性质还是运动性质，都不会产生任何影响。这项检测方法主要的原理来自于使用渗透设备以及超声波设备收集机械设备的相关信息，从而对信息进行处理与分析，检验设备表面和内部问题的具体位置，实现有针对性的维修预防。无损检测方法主要应用于煤矿机械设备矿井提升设备主轴、连接件的检测，煤矿提升设备主轴和连接件是煤矿提升设备的重要组成部分，煤矿提升设备的负荷运转，在设备损耗初期，传动轴内部会因为磨损出现疲劳裂纹。要是没有及时检测出这一项损害，疲劳裂纹就会进一步拓展，最终会造成提升备主轴和连接件断裂。

从而影响煤矿正常运作，严重可能发生安全生产事故，造成不可逆的伤害。使用超声波无损检测能够更好的保证设备安全运作，实现安全检修。

2.3 红外测温检测诊断方法

红外测温检测方法主要是指通过辐射定律来对煤矿机械设备运转过程中的总体温度进行检测，根据温度的涨幅来对发生故障的位置进行精准判断。煤矿机械设备在运行过程中，常见的电气节点损坏以及机械磨损等等问题，随着时间的延长，将会导致机械内部的温度明显升高，进而产生材料方面的影响。运用智能化红外测温方法对机械设备进行障碍检测，能够保证精确的把控煤矿机械设备发生故障的部位，以非接触的方式测量设备，将温度检测结果直接传送至专业人员处，致使专业人员实时掌握机械设备温度的动态变化，对其运行情况做出精确、快速的判断。红外测温检测方法主要适用于诊断煤矿机械设备轴承故障，极大提高了诊断的效率和准确性。

3、煤矿提升运输机械设备的安全运行以及安全检查方式3.1 提升系统的检查

（1）《煤矿安全规程》中所举例的各种保险装置。

（2）定期对天轮进行检测，包括垂直和水平的程度、以及轮缘是否变形和轮辐是否弯曲、焊接处是否有开焊。

（3）对电气、机械控制系统和传动装置的总体概况。

（4）自动记录和调整装置，勘察深度指示器的运行情况和精密程度。

（5）勘察保险、常用闸，留意间隙和其连接固定状况，验算防滑条件及其制动力矩。

（6）检测设备的制动减速度、保险闸空动的时间间隔。

（7）测试盘形闸的贴闸压力。

（8）按照规定对天轮和钢丝绳进行检测，以及提升绞车各部分，包括电动机、传动装置、控制设备以及各式各样的保护和闭锁装置等，每天必须由专职工作人员检查一遍，每月必须组织专职人员检查一遍以上。提醒专职工作人员时刻记录机器动向细微的变化。

3.2 提升信号以及信号把钩工的检查方面

提升装置在运行的过程中都需要装备井底信号工发给井口信号工的信号装置，同时此信号装置要求能够与绞车司机进行实时沟通。

在运行之前，信号装置需要检查与绞车的控制回路之间是否连接并能够闭锁，只有在井口发布信号到达之后，才能够启动绞车。除必备的信号装置外，必须增添备用的信号装置。井底车场同井口之间、井口同绞车司机之间都需要严格按照规定准备两套信号联通装置。除了信号装置之外，还需要装备一台直通电话，不同位置发射出的信号需要保证存在区别。一般来说要求井底信号需要通过井口信号工进行转发传达，不能够直接越过井口信号工直接向司机发送信号，但是如果出现了以下两种情况不受到此限制。一是如果出现了紧急停车的要求信号时，二是井上下信号联锁自动化提升系统时。使用提升系统提升物料时，还需要注意井上以及井下都需要准备有信号工，保证信号工发射信号时需要遵守以下规定：首先保证井下各水平的信号工收集齐信号后，再向井口总信号工发出信号。其次规定井口总信号工在集齐了各水平信号工信号同时收到总信号工信号后，方可向绞车司机传达信号。

煤矿资源属于可贵的资源，近年来随着资源的紧张，煤矿资源的开发受到了人们的关注，如何提高煤矿作业的生产质量是企业关注的一个重要方面。时代化的大背景下，现代机械设备的维修以及监测已经成为了煤矿企业运转和发展必不可少的环节，提升关于设备的管理能力带来的经济效益要远远好于经常对设备进行维修。这能够更好的提升煤矿企业的生产效率，帮助煤矿企业实现经济价值的跃升。

参考文献 :

［1］甄伟 . 加强煤矿机械设备的维修及管理 [J]. 现代工业经济和信息化 ,2019,9(12)