蓄热式加热炉炉墙整体浇注施工技术

摘 要：蓄热式加热炉的炉墙构造复杂，耐材浇注施工常采用分段施工，导致炉墙施工缝多，对于长期在高温环境下工作的加热炉具有极不利的安全和质量隐患。故炉墙浇注时采取整体浇注，尽可能避免或减少施工缝，以加强炉墙的整体性，进而提高其耐久性，对确保一代炉龄具有积极意义。

关键词：蓄热式 加热炉 炉墙 整体浇注

前 言

加热炉炉墙工作衬为大面积重质浇注料，直接承受高达1200℃的高温，并且同时承受加热炉生产过程中的震动荷载，以及停炉维检的冷热交替作用，炉墙的施工质量直接关系整个加热炉生产性能和使用寿命。为满足工艺需要，加热炉炉墙上设有烧嘴、膨胀缝、悬臂辊等附件和窥视孔、工业电视孔等孔洞，特别是烧嘴和膨胀缝等薄弱区域，由于烧嘴砖体积大、数量多、单重近200㎏， 以及设置膨胀缝的PVC波纹板质轻、易脆断，造成加热炉炉墙浇注施工困难。传统分层、分段浇注的施工方法施工缝多，易发生串火，产生安全隐患，从而导致加热炉停炉以致整条轧线停产。近年来，我单位在多座加热炉的施工中，采取专用拉杆和砖下支撑安装烧嘴砖，以及采用可拆卸限位件安装加固PVC波纹胀缝板等技术措施将烧嘴砖和胀缝板提前一次性安装到位,实现炉墙一次性支模，整体浇注，极大的提高了施工质量和加快了施工速度。下面就加热炉炉墙的传统的和改进后的施工方法进行介绍。

一、传统施工方法

如下图1所示，传统施工方法由于烧嘴砖和PVC波形胀缝板的安装需要，须分层、分段进行施工。主要施工工序如下：

1.炉墙隔热层施工→2.安装胀缝板→3.炉墙底部浇注料→4.安装下排烧嘴砖→5.设置支撑→6.浇注下排烧嘴砖→7.安装上排烧嘴砖，并设置支撑→8.浇注上排烧嘴砖→9.重复以上4至8工序，完成相临区段炉墙的浇注。

图1：炉墙传统施工方法示意

1、以胀缝为界，在胀缝板一侧，设置支撑或在炉壳上焊接限位钢筋对胀缝板进行限位和加固，将炉墙分隔为多个跳仓式浇注施工段，每浇注完一个区间段后拆除支撑或限位钢筋（为防止限位钢筋在高温下氧化，导致炉墙串火，该限位钢筋必须拆除），后才能进行相邻段炉墙进行浇注。

2、胀缝板安装加固完毕后，跳仓式浇注炉墙，浇注时分层浇注以支撑安装烧嘴砖，经多次重复“浇注炉墙 → 安装烧嘴砖”的工序后，完成该“仓”（区段）的炉墙浇注。传统施工方法缺点主要是需多次浇注施工、施工缝多、工序复

杂，工期长。

二、改进后的炉墙整体浇注施工方法

主要思路是先将烧嘴砖和胀缝板一次性安装到位，然后炉墙可实现一次性支模，整体浇注耐火材料。主要施工工序为：烧嘴砖安装→炉墙隔热层施工→胀缝板安装→炉墙浇注。

1、加热炉烧嘴砖安装：

如图2所示，首先准备槽钢（或角钢）和拉紧杆螺杆。然后在炉墙钢板上放出统一的烧嘴砖下部标高线。在标高线位置焊上三角支撑板，三角支撑板上表面与标高线平齐。图2：烧嘴砖安装示意

1-三角支撑板；2-炉墙钢板；3-烧嘴；4-槽钢；5-螺杆烧嘴砖的安装采用厂房天车或手拉葫芦将烧嘴砖用软吊带吊起

就位，放在三角支撑板上。图3：烧嘴砖安装示意

1-炉墙钢板；2-软吊带；3-烧嘴砖；4-烧嘴；5-槽钢；6-螺杆

烧嘴砖吊装就位后，如图4所示，烧嘴砖与烧嘴结合部位贴上20mm厚硅酸铝纤维毡后，让两者紧靠在一起，将拉结螺杆的槽钢平靠在烧嘴上，螺杆从烧嘴砖喷口穿出，放好烧嘴砖侧的槽钢（槽钢长度比烧嘴砖宽度短200mm）和垫片，调整好烧嘴砖的平面位置，套上螺帽拉紧烧嘴砖，最终以20mm硅酸铝纤维毡被压缩成10mm为标准。__