机械设备液压系统主动维护的必要性及对策研究

　　摘. . 要：当今社会的生产发展离不开机械设备，而液压系统的运行状况会对整个设备的运行产生决定性的影响。为了保障正常生产需要重视液压系统的主动维修工作，文章首先论述了液压系统主动维护的必要性以及思想演变历程，然后阐述了主动维护相关策略，从而保障企业生产进度和经济效益。

　　关键词：机械设备；液压系统；维护；必要性

　　引言

　　社会经济的发展离不开科学技术的支持，大批量的机械设备应用到了工业生产中。但是机械设备的运行状态直接决定了企业的生产效率以及生产效益，为了使企业的效益得到保障就需要注重对机械设备的主动维修养护工作。一旦机械设备中的液压系统出现故障维修起来不仅比较耗时、维修难度大且维修的费用也较高，为了保障生产进度需要定期主动对设备中的液压系统进行维护，从而有效的保障其正常的生产运行。

　　1、机械设备液压系统主动维护的必要性

　　1.1 主动维护观念建立的必要性

　　为了降低设备在运行过程发生故障的机率，需设备维护人员建立主动维护液压系统的观念，从而保证生产企业的经济效益和生产稳定。对机械设备液压系统进行维护时应采用科学合理的防范措施以及防控手段，对可能引发系统故障的各种原因进行排查、控制 ［1］ 。

　　主动维护观念的建立可以从以下几点做起：第一，维护人员要多对设备进行关注，了解其生产运行的实际情况，并详细记录机械设备的关键参数，以便于及时发现运行中的异常现象；第二，有时故障并不会显示在参数表面，还需要维护人员仔细观察设备系统之间的潜在联系，根据实际情况进行综合分析及时发现隐蔽故障，找出根本原因并采取恰当的排故措施，以保障机械设备能够正常作业；第三，在机械设备运行过程中会对零部件造成一定的磨损，为了延长机械设备的生命周期，主动维护观念的建立非常必要，可通过日常的主动维护更换磨损严重的零部件，维持机械设备的正常生产运行。

　　1.2 主动维护思想演变历程

　　一般情况下是等机械设备的液压系统发生故障时才会对其进行检测维修，更换损坏的零部件，这种事后维修的方式不仅维修时间较长，还增加了维修难度、维修成本。介于以上种种原因对机械设备液压系统的维修观念也发生了转变，由传统的事后维修转变为定期、定时的主动维修养护。制定详细的液压系统维护计划，根据相关记录和实际情况进行大、中、小液压系统的维护工作。液压系统的主动维护是有计划、有针对性的展开维修作业，不会影响机械设备的正常生产运行。

　　2、主动维护机械液压系统的相关策略

　　主动维护与传统时候的维护相对比，不仅降低了故障维修的时间成本，还节约了经济上的成本，在一定程度上实现了资源的优化配置工作，使机械设备能够正常的进行运营生产，提升企业的生产经营效益，降低企业的资金投入，有效的提升企业的生产效率。

　　2.1 定期检查、维修

　　设备维护工作人员应当清楚了解设备系统容易出现故障问题的地方以及原因，并根据相关检查记录对可能出现故障的地方进行分析、预测，然后再根据实际情况选择不同的检修方式，例如：按照循环次数进行检修、按照工作时间进行检修、按照公里数进行检修。但是这种检修方式的费用较高，有时会出现过度维修或者是维修不足的现象。

　　2.2 仪器测量维修

　　为了有效的检测出机械设备液压系统可能会出现的故障问题，通过专业检测仪器可以清楚的了解设备运行温度和声音是否异常［2］

　　，

　　系统关键零部件的磨损情况，液压系统的振动情况以及油液的磨粒含量。最后再结合机械设备运行的实际情况进行分析、判断可能发生故障的部位，并采取相应的解决措施。

　　2.3 主动预防养护、维修工作

　　主动对机械设备液压系统进行预防养护，可以降低因液压系统失效而引起的机械故障，根据设备的温度参数、油液的污染程度来判断设备的运行状况，并针对可能出现的故障根源进行维修，将其控制在合理的参数范围之内，以此来降低故障的发生间隔，延长机械设备运行的生命周期。流体物理性能变、流体化学性能变、流体泄露以及流体污染是引发机械设备液压系统发生故障的主要根源 ［3］ ，其具体原因如下：

　　（1）流体物理性能变。流体物理性能会根据温度、压力、污染物浓度以及化学成分的变化而发生变化，在流变的过程中一旦发生了化学反应就会使其物理性发生改变，且难以恢复。在进行主动维护时工作人员应当着重观察物理性能发生的变化，采取有效措施将其变化控制在元件可承受范围内。

　　（2）流体化学性能变化。液压系统进行维护时应当科学添加化学剂，保证油液流体的稳定性。流体的基本成分对其化学性能变化有着很大的影响，在维护的过程中为了保障流体的性能会加入一些化学添加剂。因此，一旦受到高压环境、不良环境的影响流体的化学性能就会发生异变，导致液压系统堵塞。

　　（3）流体泄露。流体泄露是液压系统中发生机率最高的故障。

　　对密封部件磨损或者是损坏所导致的流体泄露进行维时应当及时更换损坏的密封部件，使液压系统的密封度得到有效保障。流体泄露经常会导致液压泵的电机转速损失、容积效率降低，所以在维护时还应当对液压系统的油液污染程度以及温度进行合理控制，从而降低因流体泄露引发的液压系统故障。

　　（4）流体污染。大多数的液压系统出现故障的主要根源就是流体污染所引发的，因流体污染引发的主要故障不仅有污染堵塞、污染磨损以及污染卡紧，还会对液压系统的零部件造成不同程度的磨损，从而弱化了这些零部件的运行功效。解决此项问题的具体措施就是对液压系统中的流体污染进行合理范围内的控制。

　　3、结论

　　主动维护机械设备液压系统是保障设备正常生产运行必不可少的重要环节，与传统时候的维修相比，主动维护可以做到有计划、有针对性、有条理的保养维修。根据相关运行参数及时排除可能发生的机械故障，降低故障发生的机率，维企业经济上的利益。因此，在生产经营的过程中要重视主动维护工作的实施和执行，在进行主动维护时要着重检测、排查液压系统中的液压油、蓄能器、液压阀、液压泵，转变传统的设备维修观念，有效保障机械设备液压系统能够正常、稳定的进行生产运营。

　　参考文献：

　　［1］吴云飞 , 蔡汜楫 . 浅析机械设备液压系统主动维护的必要性及对策 [J]. 百科论坛电子杂志 ,2020,(7):310-311.

　　［2］郭文俊 . 浅析机械设备液压系统主动维护的必要性及对策 [J].

　　科技创新与生产力 ,2020,(2):62-64.

　　［3］林德智 . 工程机械液压系统常见问题与维护对策研究 [J]. 南方农机 ,2017,48(7):86-87.