YB95 条透包装机拉线制动装置的改进

　　摘. . 要：YB95 包装机拉线制动装置在使用一段时间以后，由于制动块磨损，会造成拉线制动装置制动失灵，严重时，就需要对安装有制动块的制动臂进行整体更换。整体更换制动臂时需调整摆臂上凸轮相位，花费较长时间，影响设备有效作业率。针对这种现象，对条拉线制动装置进行了改进，设计一种新型制动装置。改进后的条拉线制动装置可以单独调整制动块与制动盘之间的间隙，保证制动装置的正常工作，延长制动块的使用寿命，便于调整和维修。

　　关键词：?YB95??制动装置??分体式??单独??调整前言 YB95 包装机是 ZB25/ZB45 包装机组中的一个单机。该机型由于自动化程度高、便于维修、具有良好的可靠性和稳定性。但是，由于其设计上还存在一些问题和不足，在使用中发现透明纸拉线制动装置在使用一段时间后，制动块会发生磨损现象。由于制动块安装在摆臂上，且为一体式不可调节装置，磨损后无法单独调整，需要设备维修人员对它进行整体更换并调整。这不但影响了设备的有效作业率，而且增加了设备维修的费用。

　　1??拉线制动装置的结构及原理

　　YB95 包装机拉线制动装置由凸轮、摆臂、轴承、挡块、铜套、轴、制动块和制动盘等组成，拉线依靠透明纸输送滚轮的带动与透明纸同步展开，当透明纸向前输送时，拉线带动摆臂 5 向上方抬起，摆臂上的凸轮 7 将制动臂一端的轴承 8 向上顶起 , 从而使另一端的制动块 2 与制动盘 1 脱离接触，拉线被释放；当透明纸停止输送时，摆臂5 由于弹簧 9 的作用向下运动，带动摆臂 5 上的凸轮 7 使制动臂上的轴承 8 向下运动，使制动块 2 与制动盘 1 接触，拉线停止释放，达到制动效果。

　　1. 制动盘?2. 制动块?3. 套?4. 螺钉?5. 摆臂6. 输送滚轮?7. 凸轮?8. 轴承?9. 弹簧图 1??制动装置结构示意图2??存在问题及原因分析2.1 存在问题YB95 包装机拉线制动装置在使用一段时间后，由于制动装置上的制动块磨损，造成拉线输送摆动大影响拉线的正常输送，制动块磨损后很难单独调整，需要整体更换制动臂，造成设备维修费用的增加，拆卸安装麻烦，调整费力。通调查取样可知条拉线制动装置的平均磨损更换周期为 8.4 个月，制动块一旦发生磨损，制动装置失灵现象，很难进行单独调整，就需要对制动臂进行整体更换，不但造成备件消耗大，而且备件使用周期短。

　　2.2 原因分析

　　针对拉线制动装置的工作原理及结构，结合拉线制动装置磨损比较快的原因进行分析：制动装置靠制动块与制动盘之间的摩擦力来实现对制动盘旋转快慢的控制，完成拉线的输送停止与释放。由于两者之间为面接触，当使用一段时间以后，由于调整不当或备件自身原因会造成制动块的接触表面磨损，造成制动块与制动盘的接触面贴合不理想，制动块与制动盘之间的摩擦力变小，导致拉线制动装置刹车失灵现象的发生。

　　3??改进方案

　　针对上述故障现象，结合实际生产和对该机构观察分析，查阅相关资料通过对制动臂的现场测量，决定在原有结构的基础上设计一套新型拉线制动装置，将原来的一体式制动装置改为分体式可调节的制动装置，3.1 方案构思加工一个制动摆臂，在制动臂安装制动块处铣出一个平台，安装一个单独的弧形制动块，制动块通过螺栓与平台连接在一起，同时在螺栓与铣出的平台之间加装 2 个弹簧。通过调节螺栓上的螺母来调整制动块与制动盘的接触时的压力和接触时的角度。

　　3.2 实施原理

　　在拉线制动时，由于弹簧力的作用，制动块与制动盘接触时具有缓冲作用，可起到提高拉线卷制动时的稳定性，同时延长制动装置使用寿命的作用，安装调整都很方便快捷。

　　3.3 结构

　　该装置包括一个制动臂、一个分体式制动块、2 个弹簧、2 个锁紧螺母及一个铜套。顶部为制动材料，底部带有螺钉的制动块安装在摆臂左侧，中间安装有弹簧，底部采用锁紧螺母固定。通过螺钉安装在原位置。旋转锁紧螺母，调节螺钉的松紧程度，使制动块向上方或下方运动，起到拉紧或释放制动块的目的，实现制动装置的制动与释放动作。

　　4???改进方案的实施

　　根据上述方案对有关的零件进行结构设计和加工，通过安装调试，验证其实际效果。

　　4.1 制动块设计

　　根据制动块的结构要求进行了设计，并底部钻孔攻 2 个 M4 丝孔，并安装 2 个 M4 长度为 35mm 的螺柱。使用粘合剂将制动材料与制动块底座粘接在一起，制成一个底部装有螺钉，顶部有制动材料的制动块。制动材料选用环保型无石棉闸瓦，是一种采用树脂基和其它增强纤维代替石棉的摩阻材料，其特点是：不含石棉，绿色环保；摩擦系数高，力学强度好，热衰退小；磨耗低，使用周期长 不含钢棉及高硬度摩擦剂，硬度低，不易损伤闸盘。

　　4.2 制动摆臂设计

　　根据制动块的长度，重新设计加工一个制动摆臂，摆臂的材料采用铝合金加工，表面进行阳极氧化处理。

　　4.3 铜套设计

　　加工一个内径 Φ14mm，外径 Φ20mm 长 12mm 的铜套用来固定制动摆臂，铜套用黄铜加工4.4 弹簧的选取根据零件的实际尺寸，选取内径 5mm 长度 20mm 弹簧丝直径为1.0mm 的压簧，进行拉线正常展开输送时的效果验证。

　　4.5 拉线制动装置的安装与调整

　　4.5.1 拉线制动装置的安装

　　将安装有制动材料的制动块安装在制动摆臂左侧，左右 2 个螺柱中间均安装有弹簧，使用 2 个锁紧螺母固定在摆臂上。铜套镶嵌在摆臂中间，通过螺钉螺母与机体进行连接，保持制动摆臂原有设计安装位置不变。

　　4.5.2 制动装置的调整

　　制动装置发生不规整磨损现象需要调整时，可以通过调整制动块螺柱上的 2 个锁紧螺母进行调节。通过调整螺母依靠弹簧的弹力增大或减小制动块与制动盘之间的间隙，改变制动块与制动盘的贴合角度使其更好的接触，凸轮通过控制制动摆臂上的轴承向上或向下移动，来达到制动或释放拉线输送。若拉线输送过快，可以顺时针松开 2 个锁紧螺母，制动块在中间弹簧力的作用下而上移，与上方制动盘之间的间隙增小，制动摆臂在摆动相同位移时，制动块对制动盘的正压力增大，增大制动块与制动盘之间的摩擦阻力，达到减缓条拉线的输送。反之，逆时针旋转锁紧螺母，将制动块向后方拉回，制动盘与制动块之间的间隙增大，可以起到加快拉线的输送作用。这样就可以根据需要单独调整锁紧螺母，可以改变制动块与制动盘之间的贴合角度，即使有制动角度错位现象发生，通过调整锁紧螺母，制动块与制动盘也可以始终保持很好的贴合角度，不会因为制动角度错位而发生磨损不规整现象。

　　5???改进效果

　　改进后的 YB95 拉线制动装置的使用时间得到了很大提高，由改进前的使用寿命 8.4 个月延长到 19.7 个月，改进后制动装置的使用寿命是改进前 2.34 倍。达到减少了更换频率，节约了设备维修费用，拆卸安装更加简单调整方便的目的。

　　改进后的拉线制动装置可以实现快速调整，当发生制动装置失灵或制动角度错位时，不需要再进行整体更换处理，只需要做微量调整就可以使故障现象得到迅速排除。根据改进后的效果，对这种新型条拉线制动装置在车间现有的设备上进行了迅速推广 , 并申报了实用性专利。