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  • 液压机控制系统改造中的PLC 技术

    2017年5月17日 08:49 作者:lunwwcom

    【关键词】液压机 控制系统 PLC 技术 改造

    方案 工作程序

    随着电气生产不断增多,传统的控制系

    统已经不能很好地适应生产需求,无法实现快

    速的控制设备,来满足生产工艺、试验等方面

    的要求,且传统控制系统一般都采用继电器等

    装置,所需设备较多,主要有接触器、继电器

    等,模式比较单一且精度不高,容易造成系统

    故障,增加维修困难。此外,因企业的机械设

    备较陈旧,存在电路老化等方面的问题,从而

    引发电磁阀、按钮等零部件烧毁现象,为确保

    液压机的正常运转,充分发挥液压机的作用,

    应及时利用PLC 技术对其进行改造。

    1 液压机控制系统的改造方案

    随着科学技术的日新月异,液压机电气

    制造工业在我国得到了长足发展,但与其他发

    达国家相比,仍存在一定的差距。目前液压机

    的主要类型有挤压型液压机、大型模锻式液压

    机、锻造操作机等。在市场竞争日益激烈、工

    业发展的背景下,企业逐渐重视对液压机的改

    造和购进,但从经济性的角度分析,改造更加

    符合企业发展需要。

    1.1 液压机控制系统的工作程序

    以YA32-315 式四柱型通用液压机为例,

    其工作程序直接由上部和下部两个液压缸完

    成,主要遵循以下运转方式:滑块快速下行(开

    启中行程开关)—滑块慢速下行—保持压力—

    延时—回程(开启上限位开关)—停止。该种

    液压机有半自动、调整和手动3 种操作方法,

    依靠顶出缸式活塞、活动横梁配合完成整个工

    作程序。

    1.2 液压机控制系统的改造方案

    为方便控制设备压边力,需要对传统液

    文/侯肖霞

    在电子技术飞速发展的时代

    背景下,PLC 技术作为现代化新型

    工业控制器,以其技术的科学性

    和可靠性,被广泛应用于各工业

    领域。如何确保生产过程的自动

    化和智能化,提高控制系统的准

    确性,以最小的投入获取最大经

    济效益,需要相关企业立足于实

    际情况,合理的将PLC 技术应用

    在控制系统改造中,减少控制系

    统的故障。本文以液压机控制系

    统为基础,重点探讨PLC 技术在

    液压机控制系统改造中的应用。

    摘 要

    压控制系统进行改造,特别是在控制板材冲压

    式成形智能化过程,可以采用科学的电磁比例,

    以实现设备板材变压边力成形。

    2 液压机控制系统设计原理

    2.1 PLC技术控制过程

    PLC 在处理系统的模拟量时,应将模拟

    量转化为数字量,其遵循以下的控制过程:首

    先,通过传感器装置,采集设备信息,并转成

    标准的电信号;其次,将电信号送到设备模拟

    量的输入板块,并把信号转成能够被PLC 处

    理的信息;接着,PLC 按照信息要求对数字进

    行科学处理,生成控制信息并重新返回到模拟

    量的输出板块;然后,当输出板块在收到控制

    信息后,由控制设备执行运算过程;最后将标

    准信号传送给执行器,经过放大、变换等程序

    后,施加到控制对象上,从而实现整个控制过

    程。

    2.2 PLC技术闭环系统

    检测系统压力传感器的调节量时,由液

    压机设备的控制系统与设定值进行比较,产生

    出的控制量可以经由执行器而作用到控制对象

    上,通过类似的做法,可以缩小系统与设定值

    直接的差值,使得反馈数值与设定值大致相近

    或相同。确定设定值时,既可以是变化的数值

    也可以是固定的。对于特定的液压机设备,应

    根据其压边力,经过科学计算后,得出精准数

    值。

    2.3 开关量的控制

    液压机的触摸屏和按钮都属于系统的输

    入设备,其中触摸屏是目前运用得较广的多媒

    体智能型输出与输入设备,以PLC技术为基础,

    采取可控制编程的方式,将每个板块功能按钮

    都放置在大屏幕中,有效增加运行状态的指示

    灯,有利于判断系统的工作情况;按钮是最基

    本的控制方式。

    3 PLC技术在液压机控制系统中的应用

    PLC 技术的选择与应用,需要综合考虑

    其特殊功能、联网通信、基本性能等因素,在

    结合液压机控制系统的运行情况的前提下,控

    制好各项资本投入,以获取最大经济效益。

    3.1 考虑PLC选型的I/O点数

    I/O 点数能有效衡量系统PLC 的规模,应

    尽可能的将所有影响PLC的因素都考虑进去,

    避免在实际使用过程中出现点数不足或者没有

    余量的问题,降低控制系统的运行效率。一般

    的液压机改造系统应留有15% 的点余量,以

    满足电气生产的未来发展需要。如输入点数为

    20 个时,输出点数为12 个。

    3.2 PLC技术的扩展功能、输出单元

    为确保系统具备监视设备压边力等功能,

    应安装PLC 终端,这要求PLC 设备有RS232

    等类型的接口,并能够支持PLC 终端运行。

    设备输出模块主要包括晶体管、晶闸管、继电

    器3 种,其中继电器的单位价格相对较便宜,

    如果系统对输出过程没有速度要求或不需要频

    繁开关时,应优先考虑。

    3.3 PLC用户的储存容量

    PLC 的I/O 点数不同时,其内部储存容量

    也会发生相应变化,在选择储存容量时,应按

    照系统内部实际容量,并留出一定的空间(运

    行程序的25% 左右)。一般情况下,PLC 的

    I/O 点数能够被满足时,存储容量也会足够。

    同时,应科学使用PLC 的基本功能,以缩短

    程序时间,节省设备内部空间。

    4 结束语

    综上所述,将PLC 技术运用在液压机电

    气控制系统的改造过程中,从而实现电磁铁自

    动通断,完成液压机基本操作程序。经过大量

    实践证明,购进一台新的液压机比改造传统液

    压机控制系统所需资金更多,因此,合理使用

    PLC 技术,立足于液压机控制系统实际情况,

    优化现有资源配置,能有效减少企业投资,在

    确保控制系统能正常运转的前提下,以最少的

    资金投入获取最大经济效益。

    参考文献

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    人才培养模式的研究—— 以相城中等

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    育),2015,No.82811:117.

    [3] 王德吉, 王志国, 谢建, 刘俊

    峰. 片烟装箱翻包机翻转体控制

    及液压系统的改进[J]. 烟草科

    技,2015,v.48;No.34212:92-95.

    作者简介

    侯肖霞(1963-),女,河北省晋州市人。大

    学本科学历,现为石家庄职业技术学院机电系

    副教授,从事机电一体化方面教学及应用研究。

    作者单位

    石家庄职业技术学院 河北省石家庄市

    050081

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