全员设备维护体系在生产管理中的应用

　　摘. . 要：机械设备是制造型企业生存的基础，在开展精益生产过程中，生产现场的 5S 管理，设备的精细化维护保养与预防性维护保养都会对产品的质量、加工成本、生产周期和交付时间等产生重要影响。因此，推行 TPM?设备维护管理是企业管理走向高效的重要方式。TPM 设备维护管理是为了保证生产过程中的每台机器从始至终都能完成作业而采取的一系列方法。

　　关键词：制造企业；设备管理；方法

　　引言

　　要全面把握新发展阶段的时代新要求，将新发展理坚定不移去贯彻落实、构建新发展格局，把握稳中求进的工作进度，统筹国家稳定发展和方向大局，把保护生态环境摆在更加突出的位置，确保经济社会实现高质量稳步前进、可持续发展关键点在于变革创新、在服务全国构建新发展格局上争做示范，在率先实现社会主义现代化上走在前列。

　　当今背景下，国家综合实力突破点在于科技、人才。国家想实现长足发展，科技创新是必须要走的一条道路，只有掌握核心技术，占据创新的制高点，我们才能先发制人，稳步推动经济平稳发展。创新发展的同时，需要特别关注的是对生态的保护，高消耗的产品要尽可能减少使用。使用低消耗，可再生资源，绿色环保的产品，使其推进绿色可持续发展。

　　1、制定设备维护保养管理制度

　　设备部根据公司基于 TPM（全员生产维修：Total ProductiveManagement）设备维护管理要求，制定了设备管理制度、预防维护保养计划和设备维护保养标准，详细规定设备维护保养的时间和周期，与其他部门一起编制了设备维护保养对照表。利用文字和图片系统化详细规定了作业要求，让操作工对设备预防维护保养的位置、频次、保养方式和达标要

　　求等有了明确认识，操作工只需按照标准规定做好设备的维护保养工作。

　　2、设备使用部门的自主管理

　　为了更好地推动 TPM 设备维护管理活动，公司要求设备使用部门的员工在现场开展自主管理和改善活动，提高操作工的积极性和创造性。操作工在做好设备日常使用前要求的维护保养外，根据工作安排，开展设备点检和隐患排查，发现问题及时上报并做改善。对积极主动做出改善、保持设备正常运行、减少设备故障停机时间的员工应给予奖励，改变操作工认为设备管理工作只是设备部的工作的思想认识。

　　3、降低设备停机修理的频次

　　为了更好地推动 TPM 设备维护管理，公司要求设备部对设备进行终生全系统的预防维护保养，以减少设备故障停机修理的频次。消除设备停机措施包括定期维修保养、预防性维修保养、预测性维修保养和立即维修保养。对设备要提前开展预测性检查和保养，发现问题立即处理。同时开展预防性维修保养和定期维修保养。例如 , 通过分析设备机械系统的润滑油颜色来判定需要预防维保的时间 ；统计焊接机器人的焊丝使用多少米，焊枪易损件就会达到使用期限等，提前做好维保工作，防止出现大的故障。还有就是根据生产安排，维修中心维修人员负责一些设备在生产时间之外的专业维修保养工作，特别是一些对保养有较高要求的设备，减少因为设备维修保养而影响生产时间。

　　4、提高设备综合效率

　　由于之前的车间生产效率不高、设备能力利用率低下和设备标准化作业不足等问题，公司进行了工艺优化布局调整，将单元式作业方式优化成生产线方式，减少工序之前的转运时间和转运距离，减少设备停机等待时间，平衡工序之间加工周期时间差异过大问题。在工序之间设置合理库存，提升在生产中等待闲置设备的利用率 ；降低部分周转区过多的库存件，从而缩短产品的生产周期时间。开展各工位标准化作业，减少不必要的作业时间，提升产品产出效率。开展质量提升，减少不合格品产生而造成生产上的浪费。经过多个方面的改善从而提升设备综合效率。

　　5、全员参与

　　TPM 设备维护管理，需要最高管理者到一线，和工人一起参与、协作来维持设备管理正常运作。公司领导组织各部门参加设备维保标准的制定，对各部门巡视人员进行标准培训。管理者每天在现场巡视检查时，发现设备维保存在疏漏问题要及时处理。对一线操作工和维修人员做好监督管理工作，从而全面提升生产设备的效率。

　　6、开展?TPM?改善活动

　　由设备部门主导其他各部门支持共同参与开展 TPM 改善活动。

　　首先设备部、技术部、生产部和安全环保管理部门对设备现行状态进行评估，对照国内外本行业先进企业的现行做法，找出本公司设备存在的不足之处。在统一领导下组织相关部门制定改善措施并实施，从而不断提升公司的设备状态，形成不断持续改进的循环模式。在改善活动开展过程中让一线员工也参与其中是改善活动成果的关键因素，不但可以调动员工的积极性，还可保持改善成果。

　　7、设备维修统计数据应用

　　设备部根据多年设备维修统计历史记录数据，一方面，利用统计数据分析每一台设备发生故障停机检修的原因，查看每一台设备使用历史周期中各阶段的状态。利用柏拉图找出故障发生频次较高项次，对其进行原因分析并进行整改或开展快速改进项目来改善，减少此类故障的发生频次或消除此类故障。另一方面，利用统计数据了解每台设备下一次需进行预防性维护的时间，加强这方面故障的检查频次。

　　8、安全环保有力支撑

　　公司开展安全标准化建设，通过质量、环境以及职业健康三体系审核，建立了有效的安全环保的管理体系。公司不断改善设备安全和作业环境，升级改造了车间安全和环保设施，有效降低了作业环境的粉尘量，减少因设备安全和作业环境差而导致危害发生，促进员工的健康发展，为设备管理提供了好的平台和有力支撑。要实时进行安全监督管理，要负全责，加强落实。安全生产法规的制定和落实 , 安全生产法规的规定。有效安全防护措施的执行，安全生产规章制度的有效落实 , 生产责任制严格负责到人 , 安全与生产、安全与效率合理进行处理，加强监督检查，严格管控措施的执行力度。在组织过程中任何步骤忽略都可能会直接导致安全隐患的出现，甚至影响企业形象。

　　因此，我们应该统一思想，树立安全施工观念，把安全生产放在首位，把安全生产放在工程建设的首位，并为此不懈努力。

　　9、结束语

　　综上所述，TPM 设备维护管理给公司带来很多好处，员工参与企业管理的愿望得以实现。设备自主管理后，设备的综合利用率得以提高。设备管理随着科技的发展，一些智能化、数字化技术也将应用其中，设备维护管理将会迈入一个新的阶段。

　　参考文献：

　　［1］李乃文 , 曹志娟 . 基于全员生产维修的设备管理指标体系研究[J]. 设备管理与维修 , 2010, 000(005):14-15.

　　［2］王欢喜 . 基于 TPM 的企业设备管理体系构建与改善 [D].