试论石油化工设备检修过程中不安全因素及防范措施

　　在石油化工企业中，作为石油化工企业正常运营生产的基础保障设施，石油化工设备的运行状态直接影响着石油化工企业的经济效益，决定着石油化工企业生产产品的品质。由此可见石油化工企业中石油化工设备检修工作的重要意义，为此，石油化工企业有必要将石油化工设备检修工作充分重视起来，认识到石油化工设备检修工作对于石油化工企业整体发展的重要意义，将石油化工设备检修工作放在企业工作当中的首要位置，认真排查、总结石油化工设备检修过程中的不安全因素，并积极找寻有效的预防措施，在确保检修人员的人身安全以及检修工作的工作实效性的同时，保障石油化工设备的良好运行状态，为石油化工企业的健康、稳定发展提供源源不断的动力。

　　一、石油化工设备检修过程中存在的不安全因素石油化工企业的建设是一项极为复杂的过程，需要应用许多的石油化工技术，再加上十分复杂的生产流程和严格的生产条件作为依据，除此之外，最重要的是各项石油化工设备的基础保障，包括换热设备、加工炉、储存罐、反应设备以及各种仪表、阀门、管道等装置，通过这些具体的设备共同组成了石油化工企业的石油化工设备系统 [1] 。石油化工企业的生产模式多是以不间断作业为主的，这就要求石油化工设备要具有良好的联动性，各项设备关联性要强，因此，当石油化工设备某一部位出现了异常，如果得不到及时的检修，那么势必将会造成其它关联设备的故障，从而产生不良的连环效应。此外，石油化工设备中使用的化工材料多具有易燃易爆、强腐蚀性等特点，长此以往设备一旦出现损坏，极易出现爆炸、泄漏等事故。综合以上特点，我们不难发现，石油化工企业中的设备系统具有工艺流程复杂、规模较大、具有一定危险性以及自动化程度较高的特点。所以，石油化工企业中的设备检修人员面临的多是一些时间较紧、任务艰巨、危险系数较高的检修任务 [2] 。其中，我们可以将石油化工企业设备检修工作中的不安全因素大致总结为以下两点：

　　（一）石油化工设备内作业中存在的不安全因素首先，就石油化工设备自身而言，石油化工设备内部的作业过程中，往往存在着一定程度的不安全因素，威胁着石油化工设备检修人员的人身安全问题，具体体现在以下几点：1、一些石油化工企业中选用的石油化工设备由于自身结构的特殊性，石油化工设备内部通风能力较差，含氧量不达标，设备内部存在的氧气含量不满足石油化工设备检修工作人员的正常呼吸条件，这种情况极易导致石油化工设备检修工作人员出现缺氧现象，严重时甚至会造成石油化工设备检修工作人员出现窒息情况；2、石油化工设备内的一些腐蚀性较强、易燃易爆的有毒气体出现残留，当石油化工设备检修工作人员进入设备内部进行检修时，易造成中毒事故的发生；3、石油化工设备检修工作人员在进行石油化工设备的检修过程中，没有预先做好检修工作必要的防护措施，例如，未按规定穿着防护服、佩戴防护器具等，这些情况极易造成石油化工设备检修工作人员在检修过程中受到有毒气体等物质的侵害，出现灼伤和中毒情况；4、石油化工设备检修工作人员在进行一些高深石油化工设备的检修时，没有做好安全防护措施，例如，安全帽等安全防护器具未佩戴等，从而导致了石油化工设备检修工作人员在检修过程中易受到高空坠物的打击等情况的出现 [3] 。

　　（二）石油化工设备动火作业中存在的不安全因素其次是石油化工企业生产运营时，动火作业过程中存在的不安全因素，具体可以体现为以下几点：1、动火作业安全监督责任人未能履行自己的相关职责，在实际的动火作业过程中，动火作业安全监督责任人安全意识不够，不能及时发现动火作业中存在的安全隐患问题的根源所在，对安全生产相关的安全管理制度落实不严格，同时也未能向石油化工设备检修人员进行切实的安全交底工作；2、石油化工设备检修人员安全生产意识不强，没有意识到安全生产的重要性，在实际的石油化工设备检修工作过程中，不具备高超的安全检修技能；3、石油化工企业在进行动火作业之前未能制定完善的防火应急措施，一旦石油化工设备动火作业时出现火花溅落的现象，极易引燃有毒的易燃易爆的危险物质，造成严重的爆炸或火灾事故；4、石油化工企业在进行带压不置换动火作业时，没有预先制定合理的动火系统内部含氧量控制措施，无法保证石油化工设备内部的压力处于正常范畴之内，再加上对动火点周围的可燃气体监测不及时，一旦石油化工设备内部压力出现异常导致易燃气体泄漏，就会使动火作业时火灾事故安全隐患增加；5、石油化工企业动火作业现场管理制度不完善，一些石油化工企业在动火作业完成之后，没有制定合理的收尾检查措施，导致了现场火种遗留几率增加，给石油化工设备带来了严重的火灾隐患[4] 。

　　二、针对石油化工设备检修中不安全因素的有效预防措施（一）建立完善的石油化工设备管理机制为了有效提高石油化工企业设备检修工作的安全性，减少检修过程中的不安全因素，首先可以从石油化工设备管理机制的制定着手。石油化工企业要认真做好石油化工设备的日常维护和管理工作，仔细排查石油化工设备存在的故障隐患，从根本上减少石油化工设备检修工作中的不安全因素。石油化工企业应当制定出一套完善的石油化工设备管理机制，并结合三级考核制度共同实现对石油化工设备的维护和管理工作。首先，石油化工企业要以严格的设备管理机制为约束，成立专门的设备维护和保养部门，由专人专项负责石油化工设备的维护和保养工作，并在事后做好维护保养记录的填写工作[5]。其次，石油化工企业要避免“以修代养”现象的出现，从多方面加强对石油化工设备的维护和保养力度，将更多的人力、财力、物力资源合理的运用到设备维护工作中去。再次，作为车间方面而言，相关负责人也要起到对石油化工设备的维护和保养作用，在管辖区域内制定出一套合理的设备维护和保养计划，将计划内容落实到车间具体责任人，及时监督和督促操作人员的设备维护工作的落实情况，并检查保养记录填写的情况。最后，石油化工企业还要认真执行三级考核制度，以企业、车间、班组为单位，分别进行每月、每周、每日的设备维护内容检查工作，并将检查情况进行月底绩效量化，将三级考核制度落实到每个员工身上。

　　（二）优化石油化工设备采购标准

　　石油化工企业要想减少设备检修工作中的不安全因素，也可以从优化石油化工相关设备的采购标准着手。石油化工企业要在满足企业工艺生产需求的前提下，以安全生产为方向，严格把控设备零部件的采购环节，确保所采购的零部件符合国家相关使用标准，同时，在符合上述标准的前提下，要优先考虑采购一些结构简单较为容易维修、保养的设备 [6] 。此外，石油化工企业还要严格把控备品、备件的采购环节，选择正规厂家作为采购对象，同时要对备品、配件的生产厂家、功能型号以及产品规格做到熟知于心。通过这些环节上的严格把控，不仅能够使设备的安全、稳定运行得到一定的保障，减少设备故障的出现几率，降低设备的维修费用，同时还能直接为石油化工企业带来生产成本上的显著缩减。

　　（三）做好事前的准备工作

　　石油化工设备的检修工作离不开事先周全的准备工作，首先，石油化工设备检修人员在进行检修工作之前，一定要仔细检查设备内外部的情况。如若发现设备中存在有毒的易燃易爆气体，可以采取科学的置换方式，通过水或二氧化碳等惰性物质与有毒的易燃易爆气体进行置换，促进有毒气体的排出[7]。对于置换之后遗留的化学物质和一些顽固的化学残留，可以适当使用化学清洗机、高温蒸汽或是物理冲洗等方式，进行进一步的祛除。

　　其次是动火作业之前的准备工作，动火作业负责人要正确认识的自身安全管理工作的重要性，将安全管理制度落实到动火作业中的各个环节，以敏锐的安全意识发掘安全隐患的源头，做好与检修人员之间的安全交底工作，将各项安全防护措施落实到动火作业中去，并督促、检查设备检修人员的安全防护器具佩戴情况。同时，动火作业负责人还要认真检查动火作业安全防护措施的落实情况，例如，检查设备检修环境中是否存在易燃易爆物质，避免因火花溅射造成的爆炸事故出现 [8] 。再比如，当进行带压不置换动火作业时，要尤为注意以下几点：1、检查焊点周围母材的厚度，避免施焊时发生母材熔穿；2、严格把控动火设备内部氧气含量，熟知系统内部气体构成成分，将含氧量控制在安全范围之内，这其中还要注意当处于检修状态时，也要随时检测系统内部气体成分，掌握氧气含量情况，如出现异常应当立即停止检修，待问题解决之后，再继续进行检修；3、以不“回火”、不猛烈喷火为原则，对设备内部的压力进行把控，使设备保持在正压状态，避免负压情况下空气回流造成的爆炸事故；4、检测动火点周围滞留气体的成分，确保动火点周围不存在易燃易爆的滞留气体，避免爆照事故的发生；5、做好收尾工作，动火作业完成之后，要仔细排查遗留火种，减少火灾隐患。

　　（四）加强人员的工作培训、积极引进先进检修技术除了上述措施之外，石油化工企业还要不断加强检修人员的培训和教育工作，不断引进先进的故障检修技术，以此来减少石油化工设备检修过程中的不安全因素 [9] 。石油化工设备的检修工作主要是以检修人员为主体，因此，石油化工企业一定要将石油化工设备检修人员的培训和教育工作充分重视起来，利用多元化的方式从全方位实现对检修人员的培训和教育，通过科学有效的专业技术培训工作，让检修人员自身专业技能水平得到提升，同时，正确树立起强烈的安全意识，促使检修人员在实际的石油化工设备检修工作中本着科学严谨的态度，以相关的安全管理制度为依据，在保障自身生命安全的同时，更好的完成各项设备的检修工作。

　　此外，石油化工企业还要注重先进检修技术的引进，通过先进的故障检修手段提高石油化工企业设备检修工作的工作效率。例如，远程监控和无损探伤技术的运用，这种技术可在不拆卸设备机箱的情况下，完成对设备内部的故障检测任务，大大提升了设备检修效率。再比如离子焊、热喷涂、粘接等先进故障处理技术的运用，能够对设备实现快速维修，大大缩减了维修用时 [10] 。由此可见，石油化工企业先进技术的合理运用不仅能够大幅缩减人力资源运用，提高设备使用寿命，还能够有效缩减企业设备的维修成本，提高企业整体的经济效益。

　　结语

　　综上所述，我国经济建设的不断发展和进步的背后，离不开石油化工企业的身影，是国家经济发展的重要动力保障之一，石油化工企业是否能够获得良性、健康的发展，直接决定了我国综合国力的强盛与否。在石油化工行业中，石油化工设备是一大基础组成部分，是石油化工企业运营的基本保障，石油化工设备运营状态的好坏直接关系着石油化工企业的运营情况和经济收益情况。因此，石油化工企业要认真做好设备检修工作，合理制定相关的安全管理制度，加强检修人员的培训和先进技术的引进力度，减少设备维修工作中的不安全因素，保障石油化工企业的安全、稳定运营。

　　参考文献：

　　[1]杨航超. 浅谈石油化工设备检修中的危险因素及预防措施[J]. 城市建设理论研究(电子版),2016(27):114-115.

　　[2]石莹,孙慧. 化工装置内有限空间作业安全管理之“十个必须”[J]. 甘肃科技纵横,2007(05):59+110.

　　[3]刘宗良.石化企业在役设备安全隐患分析[J].石油化工设备,2006(01):90-92.

　　[4]徐伟建. 预先危险性分析在化工检修作业中的应用[J]. 石油化工安全环保技术,2018,34(02):39-42+69.

　　[5]白鹏飞. 浅谈煤化工装置大检修停开车工艺安全过程控制[J]. 石油化工安全环保技术,2018,34(05):17-20+5-6.

　　[6] 中国石油化工总公司安全生产责任制 (续)[J]. 劳动保护,1998(05):

　　18-19.

　　[7]罗瑞华. 阜新市化联化工厂安全评价分析研究[D].辽宁工程技术大学,2014.

　　[8]徐成忠. 基于 PSM 理念的石油化工企业安全管理体系评估[D].中国石油大学(华东),2015.

　　[9]刘砚斌,李国栋,李颖,程雪清,汪云岭,韩军斌. 全面精细管理 确保装置检修安全[J]. 石油化工安全环保技术,2010,26(06):10-14.

　　[10]王楠. 炼化设备检维修风险管理研究[D].天津大学,2010.