危废处理焚烧系统例行检查后结焦原因分析

　　针对于此次焚烧系统内结焦成因，技术部从物料特性、配伍方案进行总结分析：

　　一、结焦图比对说明

　　图（1）上次结焦图（回转窑内） 图（2）此次结焦图（回转窑内）（窑尾） （回转窑内）比对两次结焦情况：上次窑炉内壁的大量流水状、光滑结焦面经本次生产运行后，表面大多数已褪去，但仍有结焦，窑壁内多处有裂痕（窑砖间），窑尾聚集性结焦。但本次停炉前，生产使用天然气进行焚烧褪焦于2.1-2.2 （天然气用量： 9317m 3 ）因此，此次分析有一定偏差。

　　二、物料性质分析

　　焚烧系统结焦，结焦成分主要为重金属盐、硅酸盐、碱金属等，而物料燃烧组成可大致分为釜残有机物（含一定量重金属、碱金属）、污泥白土（含较多碱金属、硅酸盐）。

　　结焦成因

　　1. 白土中含有较多的硅酸盐、三氧化二铝及碱金属，因此温度高于其熔点，则有可能导致窑炉结焦。统计两次白土用量如（表 1 ）：

　　生产连续两次运行期间白土每日平均配比量分别为： 23.42% ，18.49% ，偏差为： 4.93%依据两次白土用量，为优化结焦情况，白土物料配比应控制为 ＜ 10% ，公司目前物料形式，料坑配比后物料水分（含有机相）偏大，而白土具有良好的吸水性，因此白土暂定控制为 ＜ 10% ，下次连续生产后，观察焚烧系统结焦情况是否有改善，再进行评估白土用量。

　　2. 重金属指标超标

　　统计两次生产期间焚烧物料重金属检测指标，其中 Pb 含量较高，如图物料中 Pb 元素燃烧后，其氧化物为氧化铅，熔点 :888 ℃ ，沸点： 1535 ℃ ，因此过高的 Pb 有可能造成窑炉结焦。从上图可以看出铅含量均在20000ppm （ 2% ）以上，为优化结焦情况，物料铅含量配比应控制为 ＜5000ppm ，公司目前物料形式，导致 Pb 含量过高的物料主要为抚顺东联废溶剂，因合同上预处置量较大且考虑填埋等问题，所以采用集中处置（已处置 2/3 ），下次连续生产后，物料铅含量配比控制在 ＜ 5000ppm ，观察焚烧系统结焦情况是否有改善，再进行评估 Pb 含量配比系数。

　　二、结焦块检测报告比对说明

　　( 表 2 ）

　　说明：从数据分析得出，本次结焦物与上次结焦物成分有所不同（ Ca 、Fe 、 Pb 等元素），上次因玻璃成分较高，本次主要体现为 Ca 、 Fe 、 Pb 含量较高，其说明本次结焦主要是物料中重金属导致。